| 加工定制：是 | 類型：混凝土機(jī)械 | 品牌：東辰 |
| 成型周期：20秒 | 傳動(dòng)方式：液壓 | 激振頻率：5000次/分 |
| 最大壓力：150KN | 整機(jī)重量：6.5t | 振動(dòng)頻率：4000hz |
| 工作氣壓：0.6Mpa | 外形尺寸：320*150*300cm | 裝機(jī)容量：22kw |
| 成型壓力：10噸 | 主振形式：臺(tái)震 | 總功率：22000w |
| 型號(hào)：GYZ2000H | 別名：彩磚機(jī) | 用途：制造各種路面磚 |
| 電源：380V50Hz | 生產(chǎn)效率：3萬塊/班 | 產(chǎn)品材質(zhì)：水泥+沙+石子 |
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供應(yīng)山東東辰液壓全自動(dòng)U型槽機(jī)U型槽設(shè)備詳細(xì)介紹
YZJ-50液壓成型機(jī)東辰機(jī)械混凝土
U型渠道成型機(jī)
P型為普通型，
S型為數(shù)控型。
一． 成型機(jī)安裝調(diào)試及維護(hù)
1. 本機(jī)安裝基礎(chǔ)為水泥地面，地面厚度不低于
15厘米，要求平整，無需地角螺栓固定。
2. 液壓站安裝在機(jī)身后面，將液壓站油管接頭與機(jī)身油管接頭找平找正對(duì)接即可（
S型）。
3. 將液壓站注入
46﹟液壓油，注油量為120公斤。
4. 按通電源（380V. KW），電機(jī)轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針。啟動(dòng)油泵按鈕，液壓系統(tǒng)試運(yùn)行5-10分鐘，調(diào)試至所需壓力。調(diào)試方法如下（附圖）：①． 震動(dòng)器轉(zhuǎn)向依安裝位置向內(nèi)轉(zhuǎn)。
②． 先調(diào)低壓調(diào)整螺釘⑹，手柄按順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)（不可過大），調(diào)整壓力為1-1.5Mpa，鎖好鎖緊螺母以防止松動(dòng)。
③． 調(diào)整高壓調(diào)整螺釘（7），調(diào)整方法與低壓閥相同，調(diào)整壓力為10-12Mpa
④． 鎖緊油缸節(jié)流閥的調(diào)整：在高壓系統(tǒng)工作正常后，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥⑾手柄一周并進(jìn)行模具的關(guān)閉和開啟動(dòng)作試驗(yàn)，達(dá)到無卡滯無沖擊現(xiàn)象即可。鎖緊調(diào)整螺釘（出廠時(shí)已調(diào)整好）。5. 檢查機(jī)身導(dǎo)向系統(tǒng)潤滑良好，震動(dòng)系統(tǒng)試震正常，模具固定牢靠，壓頭運(yùn)行正常。6. 手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)搬至手動(dòng)位置時(shí)震動(dòng)、鎖緊、開啟、上升、下壓均需點(diǎn)按相應(yīng)按鈕方可動(dòng)作。7. 控制面板上手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)搬至自動(dòng)位置。此時(shí)機(jī)器進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)，即模具鎖緊裝置自動(dòng)鎖緊，輸送機(jī)自動(dòng)吐料（S型），震動(dòng)器自動(dòng)震動(dòng)，壓頭自動(dòng)下壓，壓頭自動(dòng)上升，鎖緊裝置自動(dòng)開啟。8. 震動(dòng)裝料時(shí)間、震動(dòng)停止后壓頭下壓前的裝板時(shí)間及夾緊時(shí)間均可***調(diào)節(jié)，但裝板時(shí)間應(yīng)以安置上墊板時(shí)間加安全時(shí)間。切防壓頭壓下時(shí)傷手，緊急情況下可按急停大按鈕。9. 冷卻器⑿外接水源接頭即可，水可循環(huán)使用。二． 自動(dòng)輸送機(jī)安裝及維護(hù)（S型）1. 安裝基礎(chǔ)為混凝土地面。要求地面平直，與成型機(jī)主機(jī)為同一水平基準(zhǔn)。2. 輸送機(jī)兩導(dǎo)軌與地面接觸踏實(shí)、無翹空，四個(gè)行走輪行走滑順無卡滯。3. 行走電機(jī)、軸承座、聯(lián)接套、絲杠螺母等在出廠前已校正調(diào)整到位，用戶一般不須調(diào)整。如行走不順可檢查絲杠、聯(lián)接套與電機(jī)軸等，不能別勁。4. 按電機(jī)電源時(shí)應(yīng)與控制按鈕所示的前進(jìn)后退方向一致。5. 接減速機(jī)電源時(shí)應(yīng)觀察攪籠轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針。6. 安裝限位開關(guān)，調(diào)整前后限位開關(guān)并鎖緊固定螺母?？刂泼姘逶谑謩?dòng)位置時(shí)限位開關(guān)不起作用，扳至自動(dòng)位置時(shí)才起作用。7. 輸送機(jī)開機(jī)后方可對(duì)料倉投料。8. 絲杠螺母應(yīng)保持良好潤滑，及時(shí)注油。9. 減速機(jī)有一注油孔，采用40#機(jī)械機(jī)油或90#工業(yè)齒輪油，用戶***運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須注滿。運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后將機(jī)內(nèi)潤滑油放干凈，并將機(jī)內(nèi)油污雜質(zhì)反復(fù)沖洗干凈，之后加入新油。如每天10小時(shí)以上連續(xù)工作，三個(gè)月更換一次潤滑油；如每天10小時(shí)以內(nèi)工作則6個(gè)月更換一次。10. 輸送機(jī)下班前須清潔套筒，拆下絞籠出口端定心支架，松開前端軸接緊固螺栓，握住絞籠軸即可拖出。清潔完畢推進(jìn)套筒，四方軸頭對(duì)準(zhǔn)位置，緊固螺栓及前端定心架。11. 轉(zhuǎn)動(dòng)盤各滑動(dòng)部位應(yīng)潤滑良好固定牢靠并保持潔凈。轉(zhuǎn)動(dòng)盤底部緊固螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。三． 混凝土配料（按1立方米砼料計(jì)算）1. 沙子 0.5-0.56
2. 礫石 0.83-0.86
3. 水泥 325＃ 300kg
4. 水 300-400kg以上為干硬性砼料參考數(shù)據(jù)，各地區(qū)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和渠槽技術(shù)要求確定配料參數(shù)。四． 生產(chǎn)1. 先將模具內(nèi)腔用潤滑油擦抹一遍，放入下墊板，關(guān)閉及鎖緊模具，邊震動(dòng)邊填料，料滿倉后用壓板掃平，放入上墊板。使墊板與周邊模腔間隙相同，切忌錯(cuò)偏。
2. 在手動(dòng)位置時(shí)點(diǎn)壓壓頭下壓，測量構(gòu)件尺寸應(yīng)符合要求，如不符則調(diào)整限位，直至達(dá)到要求。
3. 手動(dòng)操作生產(chǎn)數(shù)件可進(jìn)入自動(dòng)生產(chǎn)程序。
4. 模具開啟后，用***車卸下砼構(gòu)件，運(yùn)至停放地點(diǎn)，立式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)按砼構(gòu)件按一般養(yǎng)護(hù)規(guī)范進(jìn)行。停放地點(diǎn)要求地面平整，用兩根4＃角鐵平行等距擺放，尖角向上，砼構(gòu)件置入其上，待1-2天后可退出下墊板及角鐵。
5. 首件先檢查砼構(gòu)件是否達(dá)到漿體飽滿，無幾何變形。如達(dá)不到要求可適量增減水份（水份過小則漿實(shí)不光，水份過大則疲軟變形或坍倒）；如尺寸不符合要求可調(diào)整行程限位。
6. 邊角如稍有缺損可用沙灰修補(bǔ)抹平。
7. ***車卸構(gòu)件時(shí)應(yīng)小心操作，平穩(wěn)放置，防止傾倒和坍塌。
8. 換型生產(chǎn)時(shí)應(yīng)將原裝模具及壓頭卸下，安裝上***號(hào)的模具及壓頭。S型安裝時(shí)注意模具底部緊固螺栓（其中中間兩個(gè)螺栓是震動(dòng)器固定螺栓。）一定要先對(duì)正但不要緊固；調(diào)整壓頭與模腔周邊間隙相同，然后緊固螺栓。鎖緊與開啟油缸的聯(lián)接油管隨模具更換而更換。
9. 油溫應(yīng)控制在-20°至+70°之間。五． 維護(hù)1． 每班下班后將模具內(nèi)腔及鎖緊裝置擦干凈并涂潤滑油，掃除臺(tái)面水泥砂漿。
2． 模具及震動(dòng)器緊固螺栓每班檢查一至二次，油缸及導(dǎo)向套緊固螺栓每周檢查一次，嚴(yán)禁松動(dòng)。
3． 自動(dòng)鎖緊裝置保持潔凈無銹蝕，防止沙石撒落，以***鎖緊裝置開啟順利。
4． 模具鎖緊塊與鎖緊套應(yīng)保持平行，對(duì)口進(jìn)入無錯(cuò)偏，如出現(xiàn)錯(cuò)偏應(yīng)立即調(diào)整鎖緊套緊固螺母。
5． 更換摸具時(shí)應(yīng)先拆下油缸，并換合適軟油管（隨機(jī)附件）。
6． 導(dǎo)向套與導(dǎo)向桿應(yīng)保持潔凈，潤滑良好，油量適當(dāng)（油杯為可調(diào)式）。
7． 普通機(jī)型的電控系統(tǒng)出廠前已調(diào)整好，使用時(shí)接通電源即可（注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合要求。震動(dòng)器和油泵電機(jī)切勿缺相運(yùn)行）。如出現(xiàn)故障須請(qǐng)***電工檢查排除；數(shù)控機(jī)型如不能正常使用須與廠家聯(lián)系維護(hù)事宜。六． 液壓系統(tǒng)維護(hù)1. 油箱：每月檢查一次是否漏油，油量是否充足。
2. 泵：每三個(gè)月檢查一次壓力、排量、噪音及表面溫度，油封等符合要求。
3. 連軸器：每年檢查一次，檢查磨損及同心狀況。
4. 控制閥：每三至六個(gè)月檢查一次設(shè)定值、動(dòng)作狀況及內(nèi)泄?fàn)顩r。
5. 濾油器：每三個(gè)月清洗一次（卸下油箱上部油管固定處螺栓即可取出濾油器，過濾精度至少20nm）。
6. 管道。每周檢查一次看是否松動(dòng)或漏油。
7. 液壓缸每周檢查一次看是否漏油，動(dòng)作時(shí)間是否改變，上下行是否遲滯。
8. 液壓油。油標(biāo)顯示正常，使用一年須更新全部液壓油（否則會(huì)嚴(yán)重降低系統(tǒng)的使用壽命）。更換新油時(shí)請(qǐng)將油箱底部***清洗
,新油必須先行過濾，不同牌號(hào)的液壓油不得混用，嚴(yán)格避免水及雜物混入油內(nèi)。***使用
46#液壓油。
七． 渠道安裝施工
1. 按
U型渠構(gòu)件外壁弧形開挖渠槽，先粗挖拍實(shí)。再用樣板對(duì)照修型。渠槽開挖深度不低于砼構(gòu)件高度的
90％。
2. 半
U型渠底挖出寬
20厘米深
4厘米的方型基槽，壓實(shí)后用水泥砂漿（
1：
2.5）抹平。全
U型不用做此處理。
3. 構(gòu)件接縫處用水清洗干凈，放下砼構(gòu)件時(shí)預(yù)留
2厘米接縫
,用水泥砂漿（
1：
2.5）灌滿（用膨脹水泥）。
4. U型頂部外沿用土填平壓實(shí)。每向前鋪設(shè)
5－
10米渠道后再回頭壓實(shí)接縫，壓后不能再上人，待初凝后進(jìn)
