- 品牌：其他
- 型號(hào)：200CSQ590-65
- 作用原理：潛水泵
- 輸送介質(zhì)：泥漿泵
- 用途：普通用途泵
- 驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)泵
- 介質(zhì)溫度類型：常溫泵
- 材質(zhì)：鑄鋼
- 最大出口壓力類型：低壓泵Pd≤4MPaMPa
- 最大出口壓力數(shù)值：0.6MPa
- 額定流量Q：590m3/h
- 額定揚(yáng)程H：65m
- 葉片式泵葉輪級(jí)數(shù)：單級(jí)泵
- 葉片式泵吸入方式：單吸泵
- 葉片式泵葉輪形式：半開式葉輪
- 葉片式泵殼體型式：蝸殼式
- 葉片式泵泵軸位置：立式泵
- 額定轉(zhuǎn)速n：1450r/min
- 軸功率Pa：45kW
- 泵效率η：85％
- 容積效率ηv：75％
- 汽蝕余量NPSH：0.0381m
- 允許吸上高度：15m
- 吸入口直徑Ds：200mm
- 排出口直徑Dd：200mm
- 活塞/柱塞直徑：300mm
- 活塞/柱塞行程：600mm
- 往復(fù)次數(shù)n：80r/min
- 計(jì)量精度：0.0381
- 最大允許顆粒直徑：60mm
- 介質(zhì)粘度ν：800mm2/s
- 介質(zhì)溫度：140℃
- 工作溫度：110℃
- 環(huán)境溫度：80℃
- 外形尺寸：600*300*300mm
- 重量：457kg
- 葉輪數(shù)：2
- 電纜長度：10
- 包裝：木箱
- 電機(jī)：國標(biāo)
? ?6寸抽沙泵型號(hào)耐磨抽沙泵按出口直徑分為2寸、4寸、6寸、8寸、10寸、12寸、16寸等多種規(guī)格型號(hào)。該泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面有特點(diǎn)，過流部件采用抗磨蝕的高鉻耐磨合金鑄造，具有節(jié)能、耐磨、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)，適合輸送含固體顆粒的強(qiáng)磨蝕的砂漿、灰漿、礦渣等，輸送的固液混合濃度可達(dá)到60%，是比較理想的抽砂、送砂設(shè)備。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、自帶攪拌葉輪，能將沉淀物迅速攪起形成高濃度漿體，無需其他輔助設(shè)備。
2、過流部件（葉輪、泵殼、攪拌葉輪等）采用高鉻耐磨合金材質(zhì)高耐磨，葉輪為半開式葉輪，濃度高、更耐磨。
3、油室設(shè)有三套合金材質(zhì)機(jī)械密封，能防止高壓水和雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔。
4、泵的旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)驅(qū)動(dòng)端方向看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
5、
6寸抽沙泵型號(hào)耐磨抽沙泵機(jī)泵一體，移動(dòng)方便，直接潛入水底，不受吸程限制。
使用條件：
1、電源為50Hz（60Hz）/230V、380V、415V、660V、1440V三相交流電源，配電變壓器的容量為2-3倍電機(jī)額定容量。
2、普通系列介質(zhì)溫度不超過60℃，耐高溫型不超過140℃。
3、機(jī)組潛水深度：不大于60米，不小于1米。
4、介質(zhì)中固體顆的重量濃度：灰渣為45%，礦渣為60%
5、機(jī)組在介質(zhì)中的工作位置為立式，工作狀態(tài)為連續(xù)不停機(jī)運(yùn)行。
部分用途：
1、冶金選礦礦漿輸送及洗煤廠及煤礦煤渣、煤泥、煤漿。
2、火電廠渣漿、粉煤灰、煤泥、煤漿輸送。
3、
6寸抽沙泵型號(hào)耐磨抽沙泵吸取各種金剛沙、石英砂、鋼渣等固體顆粒。
4、選礦、金礦淘金沙、抽砂金、抽鐵砂。
5、從尾礦庫中回采尾礦砂再利用，提高資源的利用率。
6、尾壩或礦井中礦砂、尾砂、砂漿、礦渣等清理及輸送排放。
7、選礦廠尾礦、礦渣、礦漿輸送。
? ? 吸沙泵按出口直徑分為2寸吸沙泵、3寸吸沙泵、4寸吸沙泵，6寸吸沙泵，8寸吸沙泵，10寸吸沙泵，12寸吸沙泵，14寸吸沙泵，16寸吸沙泵等幾大系列多種規(guī)格。功率從3kw到200kw，揚(yáng)程從10米到70米，流量從10m3/h到1500m3/h，濃度更是可以達(dá)到60%以上。我公司有專業(yè)的技術(shù)人員為您分析工況、合理選型，為您節(jié)省時(shí)間并確保工程的順利完成。
? ? 我公司在不以降低產(chǎn)品技術(shù)性能，更改產(chǎn)品部件為代價(jià)的基礎(chǔ)上，真誠以優(yōu)惠的價(jià)格供貨給需方。公司設(shè)有專門的
6寸抽沙泵型號(hào)耐磨抽沙泵售后服務(wù)部門。在保修期內(nèi)將免費(fèi)維修或更換屬生產(chǎn)質(zhì)量原因造成的零部件損壞，保修期外零部件的損壞，我們提供配件，保修期內(nèi)如果因客戶人為因素造成的設(shè)備損壞，我們將進(jìn)行指導(dǎo)使用，避免再次出現(xiàn)人為故障。
