剪板機的刀片材質(zhì)一般有T10，9CrSI，6CrW2Si，SKD-11,合金鋼等幾種材質(zhì)。
產(chǎn)品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè)。
剪板機的分類
一般剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械式、液壓擺式、液壓閘式。
剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
剪板機工作原理及構(gòu)造 剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。
剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。
剪板機刀片安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4、液壓閘式剪板機刀片的使用方法：
a、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。
b ．根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。
C、機床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
6、調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
7、機床各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
液壓閘式剪板機刀片的使用方法：
液壓閘式剪板機刀片在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況
開動液壓閘式剪板機刀片機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉液壓閘式剪板機刀片性能。
試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3液壓閘式剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。
操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音，應停車檢查。
5液壓閘式剪板機刀片操作時油箱提高溫度<60度超過時關(guān)機休息。
