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泉州泉港南浦火電廠

儲罐噴砂除銹防腐工程施工組織設(shè)計(jì)方案

一、編制說明

1.1編制原則

我公司在認(rèn)真勘察了儲罐防腐施工現(xiàn)場的情況，在結(jié)合施工規(guī)范及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過充分的研究和認(rèn)證，本著對工程負(fù)責(zé)的原則，以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度編寫了本施工組織設(shè)計(jì)。

1.2制依據(jù)

1.2.1＜化工設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范＞HGJ229-91

1.2.2＜涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級＞GB8923-88

1.2.3＜施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范＞JGJ80-91

1.2.4公司的質(zhì)量體系文件

二、工程概況

1、工程名稱：泉州泉港南浦火電廠儲罐外壁噴砂除銹防腐

2、工程地點(diǎn)：泉州泉港南浦火電廠區(qū)內(nèi)

三、技術(shù)措施

1、基層處理

1.1為了保證涂層的附著力，基層用噴砂除銹

噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.1.1前期控制

噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。

1.1.2.磨料控制

噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時(shí)，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價(jià)高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2mm）、 細(xì)篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。

除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險(xiǎn)加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

1.1.3.工具控制

噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。

1.1.4.環(huán)境控制

鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。

1.1.5.工藝控制

噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。

噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

噴砂時(shí)噴嘴不要長時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。

1.1.6.質(zhì)量控制

噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。

噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個比較點(diǎn)。

噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時(shí)至少每２ｍ２有一個比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測定時(shí)，每２ｍ２表面至少要有一個評定點(diǎn)，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內(nèi)測５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評定點(diǎn)的表面粗糙度值。

1.2表面除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)Sa2.5級。

1.3用棕刷、代用巾或壓縮空氣將銹粉擦凈。

1.4為防止二次污染，基層處理后，立即涂刷底漆。

1.5施工溫度應(yīng)在5℃以上，不得在下雨、下雪、重霧和相對濕度≥85%以下的條件下施工。

2、涂層施工

2.1涂刷前用毛刷對表面、陰角、溝槽的粉塵清涂干凈。

2.2按產(chǎn)品規(guī)定配制涂料的稀釋比例,并攪拌均勻。

2.3確信無漏涂、無銹粉的情況下進(jìn)行涂刷。

2.4涂層應(yīng)涂刷均勻，不漏涂、不誤涂、不掛流、無氣泡、無針孔、無明顯皺折。

2.5前道工序完成后，必須達(dá)到產(chǎn)品的實(shí)干時(shí)間，并經(jīng)甲方檢測確認(rèn)后，再進(jìn)行下道工序的施工。

2.6涂刷時(shí)應(yīng)保證涂層的厚度、均勻度。

2.7涂層的厚度應(yīng)保持在150um以上。

2.8驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：目測無皺折、流掛、氣泡、露底等現(xiàn)象，或用測厚儀檢測。

四、施工工序

施工前的準(zhǔn)備工作→施工設(shè)備安全性能檢查→基層清理灰塵附著物→基層噴砂除銹→涂刷底漆二遍→涂刷面漆二遍→竣工驗(yàn)收。

五、施工方案

針對該工程的特殊性，在安全、快捷、方便的目標(biāo)下，根據(jù)本公司現(xiàn)場考察，綜合本公司高空作業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合施工現(xiàn)場復(fù)雜的施工環(huán)境，特制定如下施工方案。

1、本工程采用腳手架及無腳手架懸掛式的方法進(jìn)行施工。

1.1腳手架

1.1.1罐外部用滿堂紅和雙排腳手架，腳手架采用木桿搭設(shè)，結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m，腳手架必須按結(jié)構(gòu)拉接牢固，掛接點(diǎn)垂直距離不得超過4m，水平距離不得大于6m，拉接所有材料強(qiáng)度不得底于雙股8﹟絲強(qiáng)度，外架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐，間距控制在15-20m一個。腳手架操作面滿鋪架板，離罐面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板，飛跳板，嚴(yán)禁用竹笆做腳手板，腳手架下層設(shè)水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄和一道擋腳板，立面掛安全網(wǎng)。腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設(shè)剪刀撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為45-60度，高度在20m以下的必須設(shè)置正反斜支撐，腳手架派專人負(fù)責(zé)日常管理及檢查，拆除時(shí)按規(guī)定程序進(jìn)行。

1.2無腳手架懸掛式

1.2.1在儲油罐上部選擇懸掛點(diǎn)，懸掛點(diǎn)必須選擇在安全牢固的地點(diǎn)，以懸掛點(diǎn)為基礎(chǔ)，上系好安全操作繩和安全繩。

1.2.2在操作繩上安裝座式登高板、座式登高板和操作繩的連接應(yīng)安全牢固，且有專人檢查。

1.2.3安全繩通過安全鎖扣，在操作人員操動安全鎖扣時(shí)，座式登高板沿施工繩下滑，依次進(jìn)行施工。

1.2.4操作繩必須作125%的沖擊試驗(yàn)，并觀察操作繩的整個狀況，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行正式施工。

1.2.5爬梯部位施工人員可直接施工，但必須系好安全帶。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理體系

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.1參照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1988規(guī)定、《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕施工驗(yàn)收規(guī)范》。

1.2按防腐材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工。

1.3按甲方的相關(guān)要求進(jìn)行施工。

2、質(zhì)量管理體系

2.1以確保工程質(zhì)量為目的，根據(jù)目標(biāo)管理和質(zhì)量控制的原則，建立質(zhì)量管理體系。

2.2質(zhì)量管理體系圖

注：本工程安全員、質(zhì)檢員一名

七、質(zhì)量保證措施

1、按照甲方要求，施工時(shí)嚴(yán)格參照GB/T8923-1988中有關(guān)人工除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。

2、施工前組織所有施工人員學(xué)習(xí)和討論方案，詳細(xì)了解施工程序。

3、對施工班組做好技術(shù)交底，使每個施工人員按規(guī)定要求進(jìn)行施工。

4、采取自檢、互檢、定期和不定期檢查相結(jié)合的辦法，以保證工程質(zhì)量。

5、材料必須經(jīng)甲方認(rèn)可后方可進(jìn)場使用。

6、使用材料必須有產(chǎn)品合格證和出廠證明書。

7、甲方和乙方的質(zhì)量檢查員應(yīng)全過程跟蹤監(jiān)督施工。

8、前道工序經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。

9、嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書及產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行施工。

10、以工程質(zhì)量為目標(biāo)，實(shí)行獎罰制度。

八、施工管理和施工人員的基本情況

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人兼安全質(zhì)檢員

九、安全措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，服從甲方有關(guān)部門的指揮和管理，遵守甲方和本公司的各項(xiàng)安全制度和高處作業(yè)的安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行雙方的安全協(xié)議。

2、要正確穿戴勞保用品，如安全帽、防塵罩、安全帶、工作鞋等。

3、高處作業(yè)一律使用雙繩保險(xiǎn)，且固定在可靠的位置，使用前須仔細(xì)檢查，并作沖擊試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有斷股、腐蝕現(xiàn)象立即更換。

4、高處作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)務(wù)部門檢查身體合格，并經(jīng)勞動部門培訓(xùn)持證上崗。

5、高處作業(yè)所使用的工具、材料、設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定固定絕對保證不發(fā)生墜落。

6、易燃、易爆物品集中存放，妥善保管，并做好防火、防爆、防曬措施，同時(shí)做好消防準(zhǔn)備工作。

7、嚴(yán)禁在非工作范圍自由行走，嚴(yán)禁觸摸與防腐工作無關(guān)的機(jī)械設(shè)備、電器等。

8、安全員現(xiàn)場監(jiān)督施工，發(fā)現(xiàn)違章及時(shí)糾下、制止。

9、嚴(yán)禁火種帶入施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場應(yīng)配備滅火裝置。

10、安全管理體系圖

十、文明施工措施

1、安全目標(biāo)：杜絕一切人身傷害事故和機(jī)械、設(shè)備損壞事故。

2、文明施工措施。

2.2嚴(yán)格遵守國家勞動部門頒發(fā)的高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范和公司規(guī)定高處作業(yè)安全規(guī)定細(xì)則，遵守甲方制定的各項(xiàng)文明施工規(guī)定。

2.3乙方應(yīng)結(jié)合本工程特點(diǎn)，編制文明施工制度，建立臨時(shí)機(jī)構(gòu)加強(qiáng)管理。

2.4施工現(xiàn)場服裝應(yīng)統(tǒng)一整齊，保證文明施工形象，非施工場所不得隨便出入。

2.5在施工中嚴(yán)格控制二次污染，保證場地的清潔。

2.6保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，及時(shí)清理地面垃圾。

2.7車輛在貨場行駛時(shí)，嚴(yán)格按照建設(shè)單位指定路線行駛。

2.8 嚴(yán)格執(zhí)行甲方其他有關(guān)文明施工的有關(guān)規(guī)定。

十一、施工工期

工期為28天（晴天）

十二、報(bào)價(jià)

單價(jià)為每平方米81.20元，

總面積為2980㎡

工程總造價(jià)為242000.00元（包工包料）

材料為：（金陵牌）環(huán)氧富鋅底漆，聚氨酯面漆

（涂層兩底兩面）