DF型不銹鋼多級泵臥式多級離心泵啟動時,泵的出口管路內(nèi)還沒水,因此還不存在管路阻力和提升高度阻力,在泵啟動后,泵揚程很低,流量很大,此時泵電機(jī)(軸功率)輸出很大(據(jù)泵性能曲線),很容易超載,就會使泵的電機(jī)及線路損壞,因此啟動時要關(guān)閉出口閥,才能使泵正常運行。
1、關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉)。
2、起動過程中要時時注意原動機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動情況,振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米,測定部位是軸承座。
3、檢查軸封滲漏是否符合要求,密封介質(zhì)泄露不得超過下列要求:對于機(jī)械密封,輕質(zhì)油10滴/min,重質(zhì)油5滴/min;對于填料密封,輕質(zhì)油20滴/min,重質(zhì)油10滴/min。
4、盤車無問題后,啟動電機(jī);起動電機(jī)(先點動、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后,才開始正式運行),然后打開進(jìn)出口壓力(或真空)計,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時,再慢慢打開出水閥門,調(diào)節(jié)到需要的工況。
5、當(dāng)臥式多級離心泵出口壓力和電機(jī)電流正常后,逐漸打開泵出口閥,并嚴(yán)密監(jiān)視電機(jī)電流,將電流控制在紅線內(nèi),以防電機(jī)超負(fù)荷,燒毀電機(jī);
6、檢查出口壓力指示是否正常,潤滑情況是否良好;
7、密封情況:機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
8、檢查冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常;
9、檢查臥式多級離心泵的振動值和軸承溫度是否在允許范圍內(nèi)。振動值應(yīng)符合ISO 2372和ISO 3495標(biāo)準(zhǔn)。軸承溫度應(yīng)符合下列要求:對于強(qiáng)制潤滑系統(tǒng),軸承油的溫度不應(yīng)超過28℃,軸承金屬的溫度應(yīng)小于93℃;對于油環(huán)潤滑油或飛濺潤滑系統(tǒng),油池的溫升不超過39℃。
10、隨時注意泵的出口流量及壓力,并根據(jù)其變化判斷過濾網(wǎng)的堵塞情況,當(dāng)堵塞較嚴(yán)重時,應(yīng)立即停泵處理。
11、認(rèn)真妥善處理運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題,并作好詳細(xì)記錄,同時配合其他崗位做好運行善后工作。
運行
12、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75℃)及油位計供油情況。(一般每運行1500小時后,要全部更換潤滑油一次)。
13、不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。
14、不銹鋼臥式多級離心泵不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。
15、注意臥式多級離心泵運轉(zhuǎn)有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應(yīng)及時消除或停車檢查。