【標(biāo)題】
S型節(jié)能雙吸中開泵主要用途是適用于工廠、礦山、城市、電站的給排水，農(nóng)田排灌和各種水利工程。被輸送介質(zhì)溫度為一20℃～180℃。軸承：軸承加大設(shè)計和短跨距結(jié)構(gòu)，運行平穩(wěn)，使用壽命長；中小泵油脂潤滑，在線加油，無需停泵；中大泵稀油潤滑，軸承體分半設(shè)計，在線加油，無需停泵；可配置在線測振、測溫裝置，實現(xiàn)即時監(jiān)控，確保安全運行；輸送高溫液體時，可采用水冷結(jié)構(gòu)；泵殼：雙蝸殼壓水室結(jié)構(gòu)，平衡徑向力，強(qiáng)度好，軸承和密封受力小、壽命長；進(jìn)、出水流道涂耐磨、耐腐光滑涂料，水力損失?。蛔詣有Ｕ脷?，安裝方便，葉輪與蝸室實現(xiàn)自動對中；中線惠南莊泵站也采用了雙吸泵進(jìn)行供水。葉輪葉輪的水力設(shè)計采用了的CFD技術(shù)。
中開泵空轉(zhuǎn)時，葉輪沒有接觸或很少接觸介質(zhì)，無法有效的做工，液體無法正常輸送出去，這些都是做無用功。由于沒有有效做功，電機(jī)所受的負(fù)荷非常小，產(chǎn)生電流也很小，對電機(jī)而言影響不會有什么，水泵空轉(zhuǎn)對泵來說影響確實致命的。
1、對中開泵的各個間隙位置進(jìn)行處理，在允許條件下擴(kuò)大，防止咬死；
2、對中開泵的軸進(jìn)行特殊工藝處理，調(diào)質(zhì)、熱處理等，提高硬度，用撓性低的材料；
3、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤滑的機(jī)封、填料腔體；
4、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承。
中開泵空轉(zhuǎn)的水泵很容易汽蝕，對泵體與過流件造成損害；空轉(zhuǎn)的水泵機(jī)械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn)，都會得不到液體的潤滑，導(dǎo)致干磨，從而快速損壞。jdhuiquan6.28
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雙吸中開泵在水利。由于泵內(nèi)的各種損失泵的有效功率總是小于軸功率，故效率總是小于1的。目前國內(nèi)中開泵中多數(shù)型號的效率一般在70-80％左右，少數(shù)大流量型號的效率在90%左右。影響中開泵效率的主要原因在于泵內(nèi)存在的能量損失，這些損失主要是機(jī)械損失，水力損失和容積損失。機(jī)械損失主要是葉輪外表面與液體的磨擦損失（即圓盤摩擦損失）以及離心泵軸承，軸封上的摩擦損失，水力損失主要是液體在泵內(nèi)運動速度和方向的變化引起的沖擊損失。中開泵效率是指泵的有效功率和軸功率的比值旋渦損失等，液體與泵內(nèi)各流道壁面的磨擦損失以及液體運動的內(nèi)部磨擦損失，容積損失主要是泵內(nèi)高壓液體向低壓區(qū)泄露回流造成的損失，包括密封環(huán)泄漏損失，平衡機(jī)構(gòu)泄漏損失和級間泄漏損失。
中開泵是以其結(jié)構(gòu)簡單、使用維修方便、效率較高而成為農(nóng)業(yè)上應(yīng)用廣泛一種水泵。中開泵在使用中容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)速過低等問題，中開泵的安裝主要以臥式為主，輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。中開泵使用中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速過低的問題，我們一般都應(yīng)該怎樣去解決這樣的問題？
1.人為因素。有相當(dāng)一部分用戶因原配電動機(jī)損壞，就隨意配上另一臺電動機(jī)帶動，結(jié)果造成了流量少、揚程低抽不上水后果。
2.傳動帶磨損。有許多大型離水泵采用帶傳,因長期使用,傳動帶磨損而松也,出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，降低了水泵轉(zhuǎn)速。
3.安裝不當(dāng)。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動帶緊邊安裝到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑計算差錯以及聯(lián)軸傳動水泵兩軸偏心距較大等，均會造成水泵轉(zhuǎn)速變化。
4.動力機(jī)維修不錄。電動機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法改變，或維修中故障未排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。
5.中開泵本身機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵轉(zhuǎn)速。
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