【標(biāo)題】
葉輪，雙吸密封環(huán)，軸套，軸承等。除軸的資料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外，其馀多為鑄鐵制成。泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的作業(yè)室，在進(jìn)出水法蘭上制有裝置真空表和壓力表的管螺孔，進(jìn)出水法蘭的下部制有的管螺孔。葉輪經(jīng)過靜平衡校驗，用軸套和兩邊的軸套螺母固定，其軸向方位能夠經(jīng)過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整，葉輪的軸向力使用其葉片的對稱安置到達(dá)平衡，能夠還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承接受。泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩頭的軸承體內(nèi)，用黃油光滑，雙吸密封環(huán)用以削減水泵壓水室的水漏回吸水室。水泵經(jīng)過聯(lián)軸器由電動機直接傳動。軸封為軟填料密封，為了冷卻光滑密封腔和避免空氣漏入泵內(nèi)，在填料之間有水封環(huán)，水泵作業(yè)時小量高壓水經(jīng)過水封管流入填料腔起水封效果。
中開泵空轉(zhuǎn)時，葉輪沒有接觸或很少接觸介質(zhì)，無法有效的做工，液體無法正常輸送出去，這些都是做無用功。由于沒有有效做功，電機所受的負(fù)荷非常小，產(chǎn)生電流也很小，對電機而言影響不會有什么，水泵空轉(zhuǎn)對泵來說影響確實致命的。
1、對中開泵的各個間隙位置進(jìn)行處理，在允許條件下擴大，防止咬死；
2、對中開泵的軸進(jìn)行特殊工藝處理，調(diào)質(zhì)、熱處理等，提高硬度，用撓性低的材料；
3、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤滑的機封、填料腔體；
4、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承。
中開泵空轉(zhuǎn)的水泵很容易汽蝕，對泵體與過流件造成損害；空轉(zhuǎn)的水泵機械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn)，都會得不到液體的潤滑，導(dǎo)致干磨，從而快速損壞。jdhuiquan6.28
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通過不同可以使中開泵的效率和汽蝕性能得到很好的提升當(dāng)然在進(jìn)行效率和汽蝕性能改造的同時，不可忽略對中開泵可靠性方面的要求，總之通過我們的努力要獲得一款效率高汽蝕性能好，運行可靠穩(wěn)定的好泵。中開泵主要適用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)。因此這種泵可以在石油，化工以及電力等行業(yè)進(jìn)行應(yīng)用，比如說在石化中延遲焦化，火電廠中的中型鍋爐給水等。這種類型的泵在維護方面非常的方便，因此在相關(guān)的行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。由于泵內(nèi)的各種損失泵的有效功率總是小于軸功率，故效率總是小于1的。目前國內(nèi)中開泵中多數(shù)型號的效率一般在70-80％左右，少數(shù)大流量型號的效率在90%左右。影響中開泵效率的主要原因在于泵內(nèi)存在的能量損失，這些損失主要是機械損失。
中開泵是以其結(jié)構(gòu)簡單、使用維修方便、效率較高而成為農(nóng)業(yè)上應(yīng)用廣泛一種水泵。中開泵在使用中容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)速過低等問題，中開泵的安裝主要以臥式為主，輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。中開泵使用中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速過低的問題，我們一般都應(yīng)該怎樣去解決這樣的問題？
1.人為因素。有相當(dāng)一部分用戶因原配電動機損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，結(jié)果造成了流量少、揚程低抽不上水后果。
2.傳動帶磨損。有許多大型離水泵采用帶傳,因長期使用,傳動帶磨損而松也,出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，降低了水泵轉(zhuǎn)速。
3.安裝不當(dāng)。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動帶緊邊安裝到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑計算差錯以及聯(lián)軸傳動水泵兩軸偏心距較大等，均會造成水泵轉(zhuǎn)速變化。
4.動力機維修不錄。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法改變，或維修中故障未排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。
5.中開泵本身機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵轉(zhuǎn)速。
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