自吸式清水泵@百色自吸式清水泵@自吸式清水泵質量安全
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售后服務人員在為客戶修補的過程中,有相當一部分問題是設備出現漏水。設備漏水的現象多種多樣,首要是機封漏水。本文特此介紹機封漏水的原因及處理方法。機械密封處滲漏水的種或許性是機封的動,靜環(huán)平面磨損。而構成機封的動,靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面。原因一,設備過緊。調查機械密封的動態(tài)環(huán)平面,如有嚴峻燒焦現象,平面發(fā)黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失掉彈性,這種現象是由于設備過緊構成的。處理方法:調整設備高度,葉輪設備后,用螺絲刀拔動彈簧,彈簧有較強的張力,松開后即復位,有2-4MM的移動間隔即可。原因二,設備過松。調查機封動,靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面底子無磨損,這是彈簧失掉彈性及設備不良構成。
IS型泵系臥式單級單吸(軸向吸入)離心泵,適用于工業(yè)和城市給水、排水,亦可用于農業(yè)排灌等,供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其它液體之用,IS型液體溫度不高于80℃,IR型液體溫度不高于130℃。
IS型泵系列性能范圍:轉速:2900r/min和1450r/min進口直徑:50-200mm 流量:3-460m3/h揚程:3.6-133m
該系列泵結構簡單,性能可靠,體積小,重量輕,抗汽蝕性能好,電耗低,使用及維修方便。IS系列的主要性能參數詳見“系列參數”jdhuiquan7.23
一般工作壓力1MPa。當吸入口直徑為65-125mm且葉輪名義直徑315的泵工作壓力1.3MPa,采用其他材料工作壓力可達1.6MPa。
IS型泵系根據標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設計的,主要有泵體1、泵蓋2、葉輪3、軸4、密封環(huán)5、軸套8及懸架軸承部件等所組成
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或電機軸向竄動構成。原因三,水質差含顆粒。由于水質差,含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高,構成磨料磨損機封的平面或拉傷表面發(fā)生溝槽,環(huán)溝等現象。處理方法:改善水壓或介質,替換機封。原因四,缺水作業(yè)構成干磨損壞。此現象多見于底閥式設備方法進口處負壓,進水管有空氣,泵腔內有空氣,泵開機后,機封的磨擦高速作業(yè)時發(fā)生高溫,無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,抵觸面燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開裂。處理方法:排盡管道及泵腔內空氣,替換機械密封。原因五,氣蝕。氣蝕首要發(fā)生于熱水泵。由于介質是熱水,水溫過高發(fā)生蒸汽,管道內的汽體進入泵腔內高處,這部份的汽體無法打掃,然后構成缺水作業(yè),機封干磨失效,氣蝕裝主動排氣閥,替換機封。
IS型泵的泵體和泵蓋的部分,是從葉輪背面處剖分的,即通常所說的后開門結構形式。其優(yōu)點是檢修方便,檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路,退出轉子部件即可進行檢修
泵的殼體(即泵體和泵蓋)構成泵的工作室,葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉子。懸架軸承部件支承著泵的轉子部件,滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。
為了平衡泵的軸向力,大多數泵的葉輪前、后均設有密封環(huán),并在葉輪后蓋板上設有平衡孔。由于有些泵軸向力不大,葉輪背面未設密封環(huán)和平衡孔。
泵的軸向密封采用填料密封和機械密封兩種方式,用戶如使用機械密封時,請在訂貨時說明,訂貨時未提出,產品出廠時,則按填料密封供貨。
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關于油環(huán)光滑或飛濺光滑系統(tǒng)的離心泵,光滑油的溫度不能逾越39度,軸承部件的溫度應應該小于82度。在為離心泵試機時還應該檢查離心泵軸承的振動值,離心泵的軸承振動標準能夠參閱相關石油化工旋轉機械的振動標準。離心泵試機過程中離心泵的作業(yè)應該非常平衡,無噪音,冷卻液和光滑油系統(tǒng)應該正常,離心泵及管路應該不會有泄露現象。在為離心泵試機過程中應該留心離心泵電機的電流是否在規(guī)則范圍內作業(yè),假設超電流闡明實踐工況揚程比泵揚程低,這時建議關小出口閥門控制離心泵流量使其電流在額定電流范圍運用。離心泵各種密封及介質泄露不能逾越以下標準要求:(1)選用機械密封的清水離心泵:輕質油10滴/min,重質油5滴/min(2)選用填料密封的多級離心泵產品:輕質油20滴/min。
泵的軸向密封采用填料密封時由填料壓蓋9、填料環(huán)10和填料11等組成,以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡孔,則裝軟填料的空腔與葉輪吸入口相通, 若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài),則很容易沿著軸套表面進氣,故在填料腔內裝有填料環(huán),通過泵蓋上的小孔,將泵室內壓力水引至填料環(huán)進行密封。泵的葉輪如沒 有平衡孔,由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓,因而不存在漏氣問題,故可不裝填料環(huán)。為了避免軸磨損,在軸通過填料腔的部位加裝軸套,軸套內裝有O形密封圈,以防沿著配合表面進氣或漏水。泵的轉動方式是通過彈性聯軸器與電動機聯結的。泵的旋轉方向,從驅動端看,為順時針方向旋轉。