SD型油室管道泵
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惠州市源立實(shí)業(yè)有限公司
官網(wǎng)：www.minapump.com
歡迎你的致電垂詢！
您好！非常感謝您選用本公司的產(chǎn)品，安裝使用前請仔細(xì)閱使用說明書。
警 告：
◆防止觸電，維護(hù)或清理水泵前，必須切斷電源；
◆為減少觸電危險(xiǎn)，必須與接地線聯(lián)接；
◆水泵在使用前請安裝過流、漏電保護(hù)器；
◆ 嚴(yán)格按照電源接線圖連接電源，按泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)示方向，啟動運(yùn)行！
產(chǎn)品概述：
SD系列管道泵是本公司主要是針對表面處理行業(yè)（UV漆、水溶性油漆的噴涂）、廢氣塔集塵處理、涂裝行業(yè)等所抽取的液體中混合有油漆渣或者處理藥水會在機(jī)械密封的表面產(chǎn)生固化及結(jié)垢，導(dǎo)致機(jī)械密封的動環(huán)和靜環(huán)結(jié)合面，不能完全密封而失效漏水；應(yīng)運(yùn)而延伸出來的一款針對專業(yè)性的、特殊結(jié)構(gòu)的單級單吸泵。其主要特點(diǎn)：采雙室隱蔽性密封設(shè)計(jì)、隔絕一切異物對機(jī)械密封的損傷，在任何惡劣的工況下運(yùn)行，一滴不漏，經(jīng)久耐用、體積精簡、占用空間少、維修方便等……
主要應(yīng)用領(lǐng)域：噴涂設(shè)備水循環(huán)、玻璃行業(yè)深加工工藝循環(huán)供水、汽車清洗行業(yè)、熱水水垢工程、水簾柜、涂裝行業(yè)、硬質(zhì)自來水輸送……等特種行業(yè)。
結(jié)構(gòu)闡述：
整機(jī)主要由泵體、葉輪、泵蓋、標(biāo)準(zhǔn)通用電機(jī)等四大部分主零配件組成；
SD型系列泵的進(jìn)、出水口同處于一中心軸線，而且口徑相同；可以像閥門一樣裝在管路上，安裝方便簡單。采用上開式設(shè)計(jì)，檢修維護(hù)時(shí)只需要拆卸泵蓋和葉輪，不需要卸除泵體和吸入、排出口兩邊的管路，即可更換機(jī)械密封件和葉輪配件。
泵的進(jìn)、出水口法蘭邊緣上設(shè)有排氣孔，便于排出泵內(nèi)積滯的氣體和測試水壓；
泵的底部設(shè)有固定螺孔，便于固定在安裝基準(zhǔn)面上，提高泵的安全、穩(wěn)定運(yùn)行；
機(jī)械密封采用無泄漏耐磨的機(jī)械密封裝置，保證運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、使用壽命更長；
SD型油室水泵采用YE2或YE3系列二極電機(jī)驅(qū)動;電機(jī)轉(zhuǎn)動部件都經(jīng)過嚴(yán)格的品質(zhì)檢驗(yàn)、動平衡校正，特別安靜平穩(wěn)，超靜音。
電機(jī)采用加長軸YE2 或YE3系列鼠籠式三相異步電動機(jī)，防護(hù)等級：IP55，絕緣等級：F.
材料：
泵體、泵蓋（立蓋）、葉輪的材質(zhì)均采用灰鑄鐵HT200（或選取不銹鋼葉輪），標(biāo)配是灰鑄鐵HT200；用戶可根據(jù)其實(shí)際使用環(huán)境、工況，選用特殊材質(zhì)。（訂貨時(shí)請注明）
技術(shù)參數(shù)： 型號意義：
流量范圍: 7.2～110 m3/h
揚(yáng)程范圍: 9～30 m
口 徑: 40～100 ㎜
電機(jī)功率: 0.75 kW～7.5 kW
轉(zhuǎn) 速:2800~ 2900 r/min
結(jié)構(gòu)圖：
本系列產(chǎn)品最大的亮點(diǎn)設(shè)計(jì)是采用雙室雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。雙室是指油室跟冷卻水室，雙端面機(jī)械密封安裝在油室內(nèi)部，經(jīng)冷卻油潤滑來冷卻降溫機(jī)封維持正常運(yùn)行保證滴水不漏；油室設(shè)計(jì)在泵蓋最內(nèi)層由外層冷卻水室包裹并不斷的由泵內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)提供的水流循環(huán)冷卻油室內(nèi)部的油溫達(dá)到降溫的功能。由此形成機(jī)械密封不與泵內(nèi)的水質(zhì)有任何接觸，滿足特殊惡劣環(huán)境下被抽取的水體內(nèi)有異物雜質(zhì)及水質(zhì)的硬度問題對機(jī)械密封磨損，結(jié)垢固死等惡劣工況的運(yùn)行要求。更好的解決了客戶所遇此等工況下，機(jī)封常漏水憂患！
SD系列油室管道泵性能參數(shù)表
|
序號 |
型 號 |
流 量 Q |
揚(yáng)程 H |
轉(zhuǎn)速 n |
軸功率 |
泵效率 η |
配套功率 Motor |
汽蝕余量（NPSH）r |
進(jìn)進(jìn)出口直徑 m |
重量 Kg |
||
|
m3/h |
L/S |
m |
r/min |
kW |
% |
kW |
V |
m |
||||
|
1 |
SD 40-10 |
7.2 11.4 15.6 |
2.00 3.16 4.30 |
11 10 9 |
2900 |
0.43 0.56 0.72 |
50.0 55.0 53.0 |
0.75 |
220/380 50Hz |
3.2 |
40 |
|
|
2 |
SD 40-15 |
7.2 11.4 15.6 |
2.00 3.16 4.30 |
16 15 12 |
2900 |
0.63 0.79 0.89 |
50.0 58.5 57.0 |
1.1 |
220/380 50Hz |
3.2 |
40 |
|
|
3 |
SD 40-20 |
7.2 11.4 15.6 |
2.00 3.16 4.30 |
20.5 20.0 18.0 |
2900 |
0.79 1.03 1.25 |
52 60 62 |
1.5 |
220/380 50Hz |
3.2 |
40 |
|
|
4 |
SD 50-12 |
10.8 18.0 21.6 |
3.0 5.0 6.0 |
13.0 12.0 11.0 |
2900 |
0.68 0.87 0.97 |
56 68 67 |
1.1 |
220/380 50Hz |
3.2 |
50 |
|
|
5 |
SD 50-17 |
10.8 18.0 21.6 |
3.0 5.0 6.0 |
18.4 17.0 15.6 |
2900 |
1.00 1.26 1.40 |
54 66 67 |
1.5 |
220/380 50Hz |
3.2 |
50 |
|
|
6 |
SD 50-20 |
7.5 12.5 15.0 |
2.08 3.47 4.17 |
22.0 20.0 18.5 |
2900 |
1.00 1.17 1.31 |
45 58 58 |
1.5 |
220/380 50Hz |
2.5 |
50 |
|
|
7 |
SD 65-10 |
15 25 30 |
4.17 6.94 8.33 |
11.O 10.O 9.O |
2900 |
0.74 0.97 1.07 |
60 70 69 |
1.5 |
220/380 50Hz |
3.5 |
65 |
|
|
8 |
SD 65-16 |
15 25 30 |
4.17 6.94 8.33 |
17.6 16.0 14.5 |
2900 |
1.20 1.55 1.71 |
60 70 69 |
2.2 |
220/380 50Hz |
3.5 |
65 |
|
|
9 |
SD 65-19 |
15 25 30 |
4.17 6.94 8.33 |
21 19 17 |
2900 |
1.43 1.85 2.01 |
60 70 69 |
2.2 |
220/380 50Hz |
3.5 |
65 |
|
|
10 |
SD 80-14 |
30 42 54 |
8.30 11.67 15.00 |
16 14 12 |
2900 |
2.00 2.20 2.55 |
65 72 69 |
3 |
220/380 50Hz |
2.5 |
80 |
|
|
11 |
SD 80-21 |
30 42 54 |
8.30 11.67 15.00 |
24 21 16 |
2900 |
2.80 3.25 3.93 |
67 74 71 |
4 |
380/660 50Hz |
2.5 |
80 |
|
|
12 |
SD 80-30 |
30 42 54 |
8.30 11.67 15.00 |
33 30 23 |
2900 |
4.22 4.70 5.46 |
62.0 72.5 65.0 |
5.5 |
380/660 50Hz |
2.5 |
80 |
|
|
13 |
SD 100-19 |
60 90 120 |
16.7 25.0 33.3 |
21 19 14 |
2900 |
5.44 6.20 6.85 |
69 75 74 |
7.5 |
380/660 50Hz |
4.0 |
100 |
|
|
14 |
SD 100-19A |
50 80 110 |
13.9 22.2 30.6 |
17.0 15.0 11.5 |
2900 |
3.73 4.35 4.53 |
62 75 76 |
5.5 |
380/660 50Hz |
4.0 |
100 |
|
|
15 |
SD 100-21 |
39 60 75 |
10.8 16.7 20.8 |
24 21 16 |
2900 |
3.98 4.70 4.74 |
64 73 69 |
5.5 |
380/660 50Hz |
3.0 |
100 |
|
|
16 |
SD 100-30 |
30 50 60 |
8.3 13.9 16.7 |
32 30 23 |
2900 |
4.48 5.27 5.77 |
62 70 68 |
7.5 |
380/660 50Hz |
3.5 |
100 |
|
安裝尺寸圖
|
序號 |
型 號 |
外 形 尺 寸（mm） |
法 蘭 尺 寸（mm） |
|||||||||||||
|
A |
H |
G |
H1 |
L |
W |
A1 |
L1 |
W1 |
n-φD |
D |
D1 |
E |
DN |
n-φd |
||
|
1 |
SD 40-10 |
300 |
475 |
140 |
85 |
70 |
110 |
150 |
100 |
140 |
4-φ14 |
130 |
100 |
24 |
40 |
4-φ14 |
|
2 |
SD 40-15 |
300 |
475 |
140 |
85 |
70 |
110 |
150 |
100 |
140 |
4-φ14 |
130 |
100 |
24 |
40 |
4-φ14 |
|
3 |
SD 40-20 |
300 |
490 |
160 |
85 |
70 |
110 |
150 |
100 |
140 |
4-φ14 |
130 |
100 |
24 |
40 |
4-φ14 |
|
4 |
SD 50-12 |
300 |
475 |
140 |
85 |
70 |
110 |
150 |
100 |
140 |
4-φ14 |
140 |
110 |
26 |
50 |
4-φ14 |
|
5 |
SD 50-17 |
300 |
490 |
160 |
85 |
70 |
110 |
150 |
100 |
140 |
4-φ14 |
140 |
110 |
26 |
50 |
4-φ14 |
|
6 |
SD 50-20 |
300 |
490 |
160 |
85 |
70 |
110 |
150 |
100 |
140 |
4-φ14 |
140 |
110 |
26 |
50 |
4-φ14 |
|
7 |
SD 65-10 |
315 |
510 |
160 |
80 |
80 |
120 |
150 |
110 |
150 |
4-φ14 |
160 |
130 |
26 |
65 |
4-φ14 |
|
8 |
SD 65-16 |
315 |
535 |
160 |
80 |
80 |
120 |
150 |
110 |
150 |
4-φ14 |
160 |
130 |
26 |
65 |
4-φ14 |
|
9 |
SD 65-19 |
315 |
535 |
160 |
80 |
80 |
120 |
150 |
110 |
150 |
4-φ14 |
160 |
130 |
26 |
65 |
4-φ14 |
|
10 |
SD 80-14 |
375 |
600 |
200 |
110 |
100 |
140 |
175 |
110 |
170 |
4-φ15 |
185 |
130 |
26 |
80 |
4-φ14 |
|
11 |
SD 80-21 |
375 |
625 |
220 |
110 |
100 |
140 |
175 |
130 |
170 |
4-φ15 |
185 |
150 |
26 |
80 |
4-φ14 |
|
12 |
SD 80-30 |
375 |
670 |
220 |
110 |
200 |
140 |
175 |
130 |
170 |
4-φ15 |
185 |
150 |
26 |
80 |
4-φ14 |
|
13 |
SD 100-19 |
435 |
710 |
220 |
165 |
170 |
200 |
200 |
196 |
226 |
4-φ14 |
205 |
170 |
27 |
100 |
4-φ14 |
|
14 |
SD 100-19A |
435 |
710 |
220 |
165 |
170 |
200 |
200 |
196 |
226 |
4-φ14 |
205 |
170 |
27 |
100 |
4-φ14 |
|
15 |
SD 100-21 |
375 |
685 |
220 |
150 |
150 |
150 |
175 |
172 |
172 |
4-φ15 |
205 |
170 |
27 |
100 |
4-φ14 |
|
16 |
SD 100-30 |
375 |
685 |
220 |
150 |
150 |
150 |
175 |
172 |
172 |
4-φ15 |
205 |
170 |
27 |
100 |
4-φ14 |
泵的安裝及使用注意事項(xiàng)
管道泵安裝要求：
1. 安裝高度應(yīng)小于允許吸上真空高度減去進(jìn)水管路損失。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，安裝高度≤10.3-(NPSH)r-0.5-hw,為有吸入管路水力損失；
2. 管路重量不得由泵承受；
3. 水泵應(yīng)該安裝在通風(fēng)的地方，室外安裝應(yīng)加防護(hù)罩，避免太陽曝曬及雨淋；
安裝：
1．安裝前：應(yīng)檢查其在運(yùn)輸過程中有無變形或損壞，緊固件有無松動或脫落。
2．安裝配置進(jìn)出水口管：管路安裝應(yīng)盡可能減少管道流體阻力為原則。進(jìn)水口管處應(yīng)加過濾網(wǎng)，以防止硬質(zhì)雜質(zhì)或硬質(zhì)固體顆粒進(jìn)入泵腔內(nèi)損傷軸封或水葉，導(dǎo)致水泵漏水或異常；進(jìn)水口管處應(yīng)加止回閥，以便于注水。
3．接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時(shí)，接線端必須牢固，不允許有松動，否則，會造成接觸不良而導(dǎo)致缺相燒機(jī)。其接線線路上必須要用過載保護(hù)裝置，并根據(jù)電機(jī)銘牌上的電流要求調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定值的大小。
4．安裝方法:立泵
1〉吸入水位高于泵上:可單泵和雙泵串聯(lián)或并聯(lián)使用如圖a圖b;
2〉吸入水位低于泵下:如水池抽送水如圖c。
泵安裝圖例
啟動：
1.泵在起動前應(yīng)打開進(jìn)水閘閥和泵排氣閥塞，關(guān)閉出口閘閥，泵腔內(nèi)灌滿水，使泵能夠正常啟動。
2.點(diǎn)動電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否符合箭頭所示方向（從電機(jī)端看，即順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)）
運(yùn)行：
1. 泵起動后逐漸打開出口閘閥，調(diào)整至所需工況點(diǎn)。
2. 泵在運(yùn)行過程中，運(yùn)行工況點(diǎn)流量以不大于性能參數(shù)表中所給的大流量點(diǎn)的流量為宜，同時(shí)電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流不得超出額定電流。
3.停機(jī)順序：關(guān)閉出口管路上的閘閥—電機(jī)—壓力表
維護(hù)：
1.應(yīng)經(jīng)常檢查泵在運(yùn)行過程中是否平穩(wěn)，有無機(jī)械密封磨損及泄漏情況，及時(shí)更換密封件，防止壓力水進(jìn)入電機(jī)。
2.經(jīng)常檢查電機(jī)外殼的溫度變化，其最高溫度應(yīng)不超過85℃,如發(fā)現(xiàn)溫度過高,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.泵長時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)排凈積水，去除銹垢，涂上防銹油脂，以便下次再用。
水泵常見故障及其排除
|
故障現(xiàn)象 |
故障主原因 |
排除方法 |
|
泵不能轉(zhuǎn)動 |
1、 線路不通或接線錯(cuò)誤 2、 保險(xiǎn)絲燒毀 3、 電機(jī)損壞 4、 葉輪卡住 |
1、 檢修電源線路 2、 更換保險(xiǎn)絲 3、 送修 4、 撥動風(fēng)葉使軸靈活轉(zhuǎn)動 |
|
泵能轉(zhuǎn)動 但無水供應(yīng) |
1、 注水不足 2、 進(jìn)水管漏氣 3、 吸程太高 4、 葉輪損壞 5、 轉(zhuǎn)速太低 6、 水泵反轉(zhuǎn) |
1、 重新注水，注滿 2、 檢查管路，用密封材料密封 3、 調(diào)整吸程或用更高吸程水泵 4、 更換葉輪 5、 檢查電機(jī)是否損壞，電壓是否太低 6、 重新接線 |
|
出水量少 |
1、 泵內(nèi)有空氣 2、 葉輪進(jìn)水環(huán)處的徑向間隙太大,使泵內(nèi)水產(chǎn)生回流 3、 管路局部堵塞 |
1、 檢查漏氣部位，加以密封 2、 更換磨損葉輪 3、 停機(jī)清理 |
|
漏水 |
1、密封件損壞 |
1、更換密封件（軸封或O形圈） |
|
壓力不夠 |
1、 出水管路阻力損失太大 2、 輸出高度超出泵額定揚(yáng)程 |
1、 縮短管路或加大管徑 2、 重新選購適合的水泵 |
|
泵振動大 或 有雜音 |
1、 泵組安裝不牢固 2、 進(jìn)水管漏氣或進(jìn)水管口伸入水位深度不夠，使空氣吸入泵內(nèi)。 3、 泵葉輪產(chǎn)生汽蝕 4、 泵偏離正常工況點(diǎn)運(yùn)行 |
1、 加固泵的連接和支撐部位 2、 用密封材料密封漏氣處或加長進(jìn)水管淹沒深度 3、 降低泵的安裝高度或增大進(jìn)水管徑或增加進(jìn)水口壓力并更換損壞葉輪 4、 盡量調(diào)整泵在額定點(diǎn)及泵高效率區(qū)運(yùn)行，避免泵在大流量點(diǎn)運(yùn)行 |
|
電機(jī)發(fā)熱 燒毀 噪聲大 |
1、 環(huán)境溫度過高，電動機(jī)散熱不良 2、 電機(jī)負(fù)荷太重，泵超載運(yùn)行 3、 電壓過高或過低或缺相 4、 電機(jī)內(nèi)進(jìn)水 5、 機(jī)組安裝不牢固 6、 電機(jī)轉(zhuǎn)向不對。 |
1、 改善泵工作環(huán)境，檢查風(fēng)葉是否正常，通風(fēng)道有無堵塞 2、 泵有卡住現(xiàn)象、停機(jī)檢修;或軸承損壞、更換同規(guī)格型號軸承; 或泵偏大流量運(yùn)行, 調(diào)整泵在額定點(diǎn)及泵的高效率區(qū)運(yùn)行，或流體介質(zhì)濃度大 3、 額定電源電壓 4、 拆機(jī)烘干保養(yǎng)，防止水從軸孔縫隙處和接線盒處進(jìn)入電機(jī) 5、 緊固泵各支承部位 6、 重新接線，改變電機(jī)轉(zhuǎn)向。 |
訂貨須知：
訂貨時(shí)應(yīng)注明產(chǎn)品型號、名稱、性能參數(shù)（流量、揚(yáng)程、電機(jī)功率）
訂貨時(shí)應(yīng)注明本產(chǎn)品使用的環(huán)境條件，如輸送的介質(zhì)及溫度等。
產(chǎn)品隨市場需要在不斷改進(jìn)，說明書內(nèi)容亦會變動，不便之處，敬請諒解！
