北海雙液注漿泵雙缸注漿機(jī)
泵體(詳見(jiàn)附錄圖3)
泵體由動(dòng)力裝置和液力裝置兩部分組成,動(dòng)力裝置包括曲軸、連桿、十字頭、十字頭銷(xiāo)、輸入軸、傳動(dòng)齒輪等部分組成,曲軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,工藝,并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,經(jīng)久耐用,本裝置引還入了軸承式連桿結(jié)構(gòu),具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低、性及減振性能良好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn);液力裝置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞桿、活塞壓墊、泵頭等部分組成?;钊麠U、活塞座采用10°錐形密封,活塞壓緊采用M14×1.5內(nèi)螺紋聯(lián)接方式,有效防止泥漿的滲入,折裝加方便快捷,活塞為進(jìn)口聚醚材質(zhì)、反唇口結(jié)構(gòu),同心性好,大的提升了連續(xù)注漿作業(yè)時(shí)間,降低了操作者的使用成本。
泵體的潤(rùn)滑(曲軸箱)主要采用飛濺潤(rùn)滑方式,即通過(guò)曲軸、連桿及齒輪的圓周運(yùn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)潤(rùn)滑油向四周飛濺以達(dá)到潤(rùn)滑目的,固箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油量不應(yīng)太少,應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑油液面至油位孔,開(kāi)泵前應(yīng)先檢查泵體及變速箱是否加注了潤(rùn)滑油及加油量,保證充分的潤(rùn)滑。加注潤(rùn)滑油型號(hào)及加油量詳見(jiàn)(表2),泵體頂部設(shè)有加油排氣螺栓(30)(詳見(jiàn)附錄圖3),擰下此螺栓可向箱內(nèi)加注齒輪油,并具有排氣功能,箱體后側(cè)設(shè)有油位螺栓(1)和放油螺栓(2)(詳見(jiàn)附錄圖3),箱內(nèi)潤(rùn)滑油高度以不溢出油標(biāo)螺栓孔為宜,當(dāng)換潤(rùn)滑油時(shí),可擰開(kāi)放油螺拴(9)。
示:設(shè)備投入運(yùn)行前,請(qǐng)為曲軸箱加注潤(rùn)滑油,油液達(dá)到油標(biāo)螺栓孔為宜,機(jī)架安裝盡量要放置水平,以免齒輪油液飛濺不均,部分齒面或曲軸缺油,造成機(jī)件干磨而損壞。
(表2)
序號(hào) |
加油位置 |
潤(rùn)滑油型號(hào) |
數(shù)量(L) |
1 |
曲軸箱 |
械械油32(冬季)/46(夏季) |
4.5 |
打開(kāi)混合器注漿閥,關(guān)閉放漿閥門(mén),開(kāi)機(jī)先注水分鐘,再迅速將兩個(gè)吸漿頭放入漿液池內(nèi),實(shí)施正常注漿。對(duì)注漿泵的選擇如果帶有盲目性和隨意性,可能會(huì)花費(fèi)較大的代價(jià)而未能達(dá)到預(yù)期的效果,甚至引發(fā)工程事故,所以注漿泵的選擇至關(guān)重要。間歇性漏水場(chǎng)合。
皮帶及動(dòng)力驅(qū)動(dòng) (見(jiàn)附錄圖1)
2ZBSY-7.5電磁調(diào)速雙缸雙液注漿泵采用4槽B型三角帶傳動(dòng),具有傳動(dòng)平穩(wěn),過(guò)載打滑保護(hù)等特點(diǎn)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)選用的是YCT200-4B電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī),功率為7.5KW,傳遞扭矩大,功率小、損耗少。
示:皮帶的調(diào)緊力度應(yīng)適當(dāng),不易太松,但也不能拉的太緊,否則軸承長(zhǎng)期受力轉(zhuǎn)動(dòng)容易損壞,以能夠傳遞動(dòng)力不打滑為原則,出廠時(shí)已調(diào)好,投入使用后應(yīng)定期檢查并及時(shí)調(diào)整?。?/SPAN>
結(jié)構(gòu)及工作原理
2ZBSY-7.5電磁調(diào)速雙缸雙液注漿泵主要由泵頭、泵體、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)、機(jī)架等部分組成(詳見(jiàn)附錄 圖1)。由電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力經(jīng)皮帶傳動(dòng)至泵體,經(jīng)曲軸連桿的旋動(dòng)變?yōu)榛钊闹本€(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而控制泵頭內(nèi)鋼球的開(kāi)合進(jìn)行吸排漿工作。
泵頭(詳見(jiàn)附錄圖2)
泵頭主要由進(jìn)漿管焊接、泵頭三通,出漿管焊接、鋼球、鋼球墊、O型密封圈等部分組成,為下進(jìn)上出型,進(jìn)漿管孔徑38mm,出漿管接頭為32快接,氣室上方設(shè)有M20×1.5內(nèi)孔螺紋,便于安裝壓力表座及電控壓力表裝置。