IMC50-32-200不銹鋼磁力泵原理,磁力驅動泵結構圖
磁力泵無液空載技術,占領技前沿,獲世界創(chuàng)的歷史性突破,使磁力泵無液空載運行成為可能。該泵采用迄今內外同行業(yè)的新技術,并一舉取得試驗成功,實現(xiàn)了磁力泵全天候缺液空載運行"無溫升""零泄漏"!傳統(tǒng)磁力驅動泵因缺液空載運行產(chǎn)生磁渦流熱燒壞泵的滑動軸承副及磁鋼,導致內轉子與隔離套產(chǎn)生刮擦,使泵損壞、介質泄漏,如與周邊設施和環(huán)境產(chǎn)生連鎖反應,將可能造成更大的損失甚至釀成安全事故。
磁力泵由于液體被封閉在靜止的隔離套內,沒有動密封,因而杜絕了石油化工行業(yè)中免不了的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,完全無泄漏。此種類型的泵適用于輸送有du、有害、易燃、易爆和貴重液體介質,是創(chuàng)建無泄、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。泵過流部件以奧氏體不銹鋼材質為主,也可以帶非金屬襯里或熱固體性塑料,這類泵統(tǒng)稱金屬磁力泵,適用于輸送壓力1.6MPa,溫度不超過120℃,粘度不大于30×10-6㎡/S的不含鐵磁性質顆粒和纖維的液體。當輸送介質系統(tǒng)壓力大于1.6MPa,溫度超過120℃,以及需要配套保溫措施時,本單位可以進行特殊設計制造。
磁力泵采用外混式軸向回水泵體結構,泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成,結構見圖一。泵啟動后,在離心力的作用下,吸水室中的剩余液與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣混合物,混合物經(jīng)蝸殼進入氣液分離室,隨著速度減慢,導致氣水分離,空氣由泵出液口排出,液經(jīng)回水孔返回泵內, 經(jīng)過多次循環(huán),進液管道中的空氣被排凈,使泵內形成一定的真空度,達到自吸的作用。
磁力泵若輸送介質中含有鐵質顆粒、需要加磁性過濾器。)輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水,運轉1min后排放干凈),以保障滑動軸承的使用壽命。輸送含有固體顆粒的介質時,應在泵入口處加過濾網(wǎng)。
磁力泵聯(lián)合設計組開發(fā)的新型完全無泄漏耐腐蝕泵,其技術經(jīng)濟指標與外同類產(chǎn)品八十年代末的水平相當。泵型式及基本參數(shù)符合JB/T7742-1995《小型磁力驅動離心泵型式與基本參數(shù)》標準和《小型磁力驅動離心泵三個標準的補充規(guī)定》。 泵適用于石油、化工、、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、影視洗印、水處理、等行業(yè),是輸送易燃、易爆、揮發(fā)、有du、稀有貴重液和各種耐腐蝕性液體的理想設備。適用于輸送系統(tǒng)壓力1.6MPa,溫度不超過100攝氏度,密度不大于1840kg/m3.粘度不大于30x10-6m2/S 的不含硬顆粒和纖維的液體。系統(tǒng)工作壓力若大于1.6MPa.
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