新聞:廠家供應100YW100-15-7.5立式長軸液下泵壽命長
不銹鋼封頭，由于焊縫與母材的強度不同，焊縫稍低，在塑性加工時，會產(chǎn)生輕微的線狀內(nèi)凹，這是因塑性加工引起的表面痕跡，并不是裂紋等有害缺陷。關于冷成形封頭的熱處理：世界各國有關壓力容器標準規(guī)范，一般按加工變形程度來確定加工后是否熱處理。按ASME規(guī)范UCS-79來界定冷成形封頭是否需要做熱處理是可行的。有必要根據(jù)設計和使用條件及加工變形程度考慮是否要進行熱處理。ASME規(guī)范規(guī)定：當加工度的大纖維伸長率超過5%，同時屬于5個條件中任意一項時，碳素鋼及低合金鋼冷成形封頭要做熱處理。
二、產(chǎn)品特點:
1．采用獨特的單片或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。
2．機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
3．整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
4、泵結構緊湊，體積小，移動方便，安裝簡單。
5、可配備液位自動控制柜，根據(jù)所需的液位變化，自動控制泵的起停，無需專人看管，使用極為方便。
6、泵為立式結構，工作時泵體浸在液體中因而很容易起動，不存在排氣抽空問題，同時具有無泄漏等特點，液下深度可達15米。
7、接軸結構先進可靠，泵與電機采用連軸器聯(lián)結，泵軸尺寸精密，保證了泵平穩(wěn)運行，留有足夠的安全系數(shù)。
8、泵有單管安裝和雙管安裝兩種，支承件有圓盤和方盤安裝，適合不同需要。
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以前，在預熱運轉(zhuǎn)時，先開啟旁通閥來排放初期空氣和低溫凝結水，選用一個恰當?shù)恼羝杷y，既可自動排出初期空氣和初期低溫凝結水，又可節(jié)省人力。第三，降低蒸汽疏水閥自身的蒸汽消耗量。一般是針對蒸汽泄漏而言，是蒸汽疏水閥動作需要的蒸汽量和散熱損失量之和。蒸汽疏水閥的選用：1）、各種類型的蒸汽疏水閥結構和原理不盡相同，應區(qū)別疏水閥類型，上海星甌閥門專業(yè)銷售人員會根據(jù)客戶實際使用工況確定蒸汽疏水閥入口與出口的壓差，再根據(jù)蒸汽供熱設備在正常工作時可能產(chǎn)生的凝結水量，對照蒸汽疏水閥的排水量進行選擇。
三、主要用途:
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也可用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。
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為了解決含水率6%膏狀物料農(nóng)藥代森鋅的干燥，用砂子作為惰性粒子，均達到預期目的。為流化干燥器的應用開辟了一條新的途徑。空氣加熱到3℃，然后進人圓柱型流化床內(nèi)，使預先裝入的1-2mm的玻璃球流化。然后將料漿由齒輪泵由拌漿槽打出，借氣流式噴嘴噴入玻璃珠流化床內(nèi)，物料在玻璃珠相互球磨作用下，迅速使產(chǎn)品粉碎及干燥，達到32目細度。干燥后的產(chǎn)品隨氣流從流化床頂逸出，經(jīng)二級旋風分離器分離后，再經(jīng)文丘里管濕法除塵，后經(jīng)旋風分離器使氣液分離，尾氣排入大氣。離心流化床干燥器離心流化床干燥器，也是流化床干燥的重大改進之一。但在國內(nèi)目前尚未見到有定型設備。其原理是在機械轉(zhuǎn)動造成的離心力場作用下使粒狀物料分布在絲網(wǎng)復蓋的圓筒形多孔壁上，熱氣流穿過多孔壁使之流化干燥。它適用于處理大顆粒、小密度物料，如方便米飯等這一類物料，因起流速度與吹出速度非常接近，在重力場流化床中無法操作。振動流化床干燥器缺點：氣泡現(xiàn)象使流化不均勻，相間接觸效率不高，而且工程放大較困難;物料停留時間分布極不均勻，難以獲得濕含量均一的產(chǎn)品，甚至可能有部分產(chǎn)品因過度干燥而變質(zhì);動力和熱能消耗大;只能處理松散的粉狀或粒狀物料。
