SA型不銹鋼中開泵為臥式安裝,泵殼于軸心線水平分開,上部為泵蓋,下部為泵體,吸入口和吐出口均在泵軸線下方的泵體上,其中心線與軸線垂直,檢修時不需拆卸進(jìn)水和出水管路,即可揭開泵蓋,取出轉(zhuǎn)子部件。軸封為用軟填料密封或機械密封。
旋轉(zhuǎn)方向:從電機端向泵看,SA型不銹鋼雙吸泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn),即吸入口在左,吐出口在右。也可根據(jù)用戶要求將驅(qū)動端移到泵的另一端,此時,轉(zhuǎn)向和吸入、吐出口方向均與上述相反。
主要零件材質(zhì):不銹鋼中開泵的過流部件材質(zhì)均為鑄鐵,如用戶需要,葉輪也可用鑄鋼或黃銅制造,但須在訂貨合同上注明。
安 裝
1﹒檢查水泵和電機應(yīng)無損壞。
2﹒水泵的安裝要保證裝置提供的汽蝕余量大于給頂?shù)钠g余量?;A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機組的安裝尺寸。
3﹒安裝順序:有帶底座和不帶底座兩種,安裝原則一樣。這里只敘述帶底座的。
(1)將底座套上地腳螺栓,戴上螺母,放在預(yù)留地腳螺孔的混凝土基礎(chǔ)上用調(diào)整其間楔形墊鐵的方法校正水平,然后將地腳孔灌滿混凝土。
(2)待混凝土干固后,再檢查一下水平度,同時緊固地腳螺母。
(3)檢查電機旋向與泵相符合后,上好泵和電機的螺栓、螺母和螺母座。同時使兩聯(lián)軸器間隙留有一定間隙,校正泵與電機軸的同軸度。在兩聯(lián)軸器外圓上校正誤差不大于0.1兩端間隙沿圓角不均勻度允差0.3。
4﹒進(jìn)、出水管應(yīng)另設(shè)支架支撐,不得借泵體支承。
5﹒水泵與管路之間的結(jié)合面應(yīng)保證良好的密封性,尤其是進(jìn)水管路必須嚴(yán)格保證不漏氣,并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能性。
6﹒如果泵裝置在進(jìn)水位以上時,為了灌水起動,應(yīng)裝底閥,也可采用抽真空引水的方法。
起動、停止和運行
1。起動與停止
(1)起動前,轉(zhuǎn)動機組轉(zhuǎn)子,應(yīng)輕滑均勻。
(2)關(guān)閉出水閘閥,灌引水(如無底閥可用真空泵抽氣引水),要保證泵內(nèi)充滿水,無空氣窩存。
(3)如果泵上裝有真空表,要關(guān)閉其與未連接管路上的旋塞,再起動電機,待轉(zhuǎn)速正常后再打開。
(4)均勻地檸緊填料壓蓋上的螺母,使液體少量滲出。同時注意填料腔處的溫升。
(5)當(dāng)停止水泵動轉(zhuǎn)時,要先關(guān)閉真空表壓力表的旋塞和排水管路上的閘閥,然后停止電機。所處環(huán)境較低時,應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開放掉剩水,以免凍裂。
(6)長期停止使用時,應(yīng)拆開水泵將零件上的水擦干,再在表面上涂防銹油,保管好。
2﹒運行
(1)水泵軸承溫度不得超過75℃。
(2)潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量,以占軸承體空間的1/3~1/2為宜
(3)填料磨損時,適當(dāng)壓緊填料壓蓋,若磨損過多應(yīng)更換。
(4)定期檢查聯(lián)軸器部件,注意電機軸承溫升。
(5)運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲音時,應(yīng)立即停車,檢查原因,加以消除。
(6)不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速,但可降低轉(zhuǎn)速使用。
型號 | 流量 Q | 揚程 H | 轉(zhuǎn)速 N | 軸功率 Pa | 配帶電動機 | 效率 η | 必需汽蝕余量 | 葉輪名義直徑 | 泵口徑 | 泵重 | |||
功率 | 型號 | 進(jìn)口 | 出口 | ||||||||||
m3/h | L/S | m | r/min | kW | kW | % | m | mm | mm | mm | |||
10SA-6 | 432 | 120 | 96 | 1480 | 152.6 | 250 | Y355M2-4 | 74 | 5.1 | 530 | 250 | 200 | 600 |
540 | 150 | 94 | 177.2 | 78 | 6.3 | ||||||||
720 | 200 | 89 | 215 | 81 | 9.2 | ||||||||
10SA-6A | 432 | 120 | 85.3 | 1480 | 129.3 | 220 | Y355M1-4 | 77.6 | 5.1 | 500 | 250 | 200 | 600 |
540 | 150 | 84 | 154.5 | 80 | 6.3 | ||||||||
720 | 200 | 76 | 186.3 | 80 | 9.2 | ||||||||
10SA-6B | 432 | 120 | 76.4 | 1480 | 121.5 | 190 | Y315M-4 | 74 | 5.1 | 470 | 250 | 200 | 600 |
540 | 150 | 74 | 137.8 | 79 | 6.3 | ||||||||
720 | 200 | 67 | 164.3 | 80 | 9.2 | ||||||||
10SA-6J (10SA-6C) | 400 | 111.1 | 42 | 980 | 58.7 | 90 | Y315M1-6 | 78 | 3.6 | 530 | 250 | 200 | 600 |
500 | 138.8 | 39 | 65.6 | 81 | 4.7 | ||||||||
600 | 166.6 | 35 | 72.5 | 79 | 6.6 | ||||||||
10SA-6JD (10SA-6D) | 300 | 111.1 | 36.8 | 980 | 39.4 | 75 | Y315S-6 | 76.4 | 3.3 | 500 | 250 | 200 | 600 |
400 | 138.8 | 36 | 49.7 | 79 | 3.6 | ||||||||
500 | 166.6 | 33 | 56.2 | 80 | 4.7 | ||||||||
10SA-6JA | 300 | 83.3 | 36.8 | 980 | 39.4 | 75 | YS155-6 | 76.4 | 3.3 | 500 | 250 | 200 | 600 |
400 | 111 | 36 | 39.4 | 79 | 3.6 | ||||||||
600 | 138.9 | 33 | 56.2 | 80 | 4.7 | ||||||||
10SA-6JB (10SA-6E) | 300 | 111.1 | 33 | 980 | 34.8 | 55 | Y280M-6 | 77.5 | 3.3 | 470 | 250 | 200 | 600 |
400 | 138.8 | 32 | 44.1 | 79 | 3.6 | ||||||||
500 | 166.6 | 28 | 48.3 | 79 | 4.7 | ||||||||
10SA-6F | 400 | 111.1 | 66.4 | 1480 | 95.2 | 160 | Y315L1-4 | 76 | 4.6 | 436 | 250 | 200 | 600 |
500 | 138.8 | 62.6 | 113.1 | 79 | 5.7 | ||||||||
600 | 166.6 | 62.5 | 131 | 78 | 7.5 |