耐磨多級泵150MD30*4采用了耐磨材質(zhì),可供輸送固體顆粒含量≤.5%
產(chǎn)品概述
該系列泵具有效率高、性能范圍廣、運轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、安裝維修方便、運行壽命長等優(yōu)點,其技術(shù)水平處于國內(nèi)排名靠前地位,產(chǎn)品性能可靠。
該系列泵主要用于礦山,其過濾部件及可損壞件均采用了耐磨材質(zhì),可供輸送固體顆粒含量≤.5%,粒度≤0.5mm,溫度在80℃以下的中性礦井水及類似的其他污水。
運行條件及壽命
◇在清水條件下(含固體顆粒低于0.1%),運行5000h無大修,效率下降不比較好過6%
◇在含固體顆粒0.1%~1%以下污水條件下,運行3000h無大修,效率下降不比較好過5%
◇在含固體顆粒1~.5%污水條件下,運行2000h無大修,效率下降不比較好過6%
結(jié)構(gòu)特點
MD系列泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵,吸入口為水平方向,吐出口與水平垂直向上。泵的進水段、中段、出水段、軸承體待泵殼體部分通過拉緊螺栓聯(lián)成一體,并根據(jù)泵的揚程選擇泵的級數(shù)。
該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成,其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)成一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承,軸承按型號不同而定,均不承受軸向力,其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動,不能采用向心球軸承。滾動軸承用油膩潤滑,滑動軸承用稀油潤滑,并用油環(huán)進行自潤滑,循環(huán)水冷卻。
泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封,轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進行密封,當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時應(yīng)予以更換。
軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時,填料環(huán)的位置安放要正確,填料的松緊程度必須適當(dāng),以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi),腔內(nèi)要通入一定壓力的水,起水封、水冷卻或水潤滑任憑。在軸封處裝有可更換的軸套,以保護泵軸。
從原電機方向看,泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
另外,本公司能根據(jù)用戶需求實現(xiàn)該系列泵多出口的結(jié)構(gòu)及功能。
我們在水泵機組的制造和安裝過程中,以及水泵機組的設(shè)計、運行和管理方面應(yīng)盡可能避免振動造成的干擾問題,把振動危害減輕到0低限度。當(dāng)泵房或機組發(fā)生振動時,應(yīng)針對具體情況,逐一分析可能造成振動的原因,找出問題的癥結(jié)后,在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡單,有些措施相當(dāng)復(fù)雜。若需要大量的資金,應(yīng)對可采用的幾個方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較,結(jié)合機組技術(shù)改造進行。以下給出了電機、水泵的常見原因及消除措施,希望能幫您快速解決水泵振動這一故障。
1、電動機振動的常見原因及消除措施
1)軸承偏磨:機組不同心或軸承磨損。消除措施:重校機組同心度,調(diào)整或更換軸承。
2)定轉(zhuǎn)子摩擦:氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施:重新調(diào)整氣隙,調(diào)整或更換軸承。
3)轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡。消除措施:重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡。
4)軸向松動:螺絲松動或安裝不良。消除措施:擰緊螺絲,檢查安裝質(zhì)量。
5)基礎(chǔ)在振動:基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動。消除措施:加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。
2、水泵振動的常見原因及消除措施
1)手動盤車困難:泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施:校直泵軸、
型號 參數(shù) | 流量 Capacity | 揚程 Heed | 轉(zhuǎn)速 Speed | 軸功率 Shaft power | 配帶電動機 Motor | 效率 Eff. | 必須汽蝕余量 | ||
Q | H | n | Pa | 功率 | 型號 Type | η | (NPSH)r | ||
m3/h | L/s | m | r/min | kw | kw | % | m | ||
150MD30×4 | 119 | 33 | 128 | 1480 | 59.60 | 90 | Y280M-4 | 69.5 | 3.2 |
155 | 43 | 120 | 67.42 | 75 | 3.9 | ||||
190 | 52.8 | 108 | 73.90 | 76 | 4.8 |