它的原有強度將蕩然無存。對不銹鋼采用退火工序，或使用低碳的不銹鋼是有效的防止措施。均勻腐蝕是說腐蝕性液體接觸到不銹鋼多級泵金屬整體被腐蝕現(xiàn)象。這種腐蝕的危害性相對比較小，也是尋常的。在選擇不銹鋼多級泵時要充分考慮腐蝕裕量，使用合理的材料?？p隙腐蝕產(chǎn)生的原因是腐蝕性液體填滿了縫隙，使其中氧氣減少，PH值減小，使金屬純態(tài)膜破壞。在C1-溶液中的不銹鋼時常出現(xiàn)縫隙腐蝕。小區(qū)域腐蝕和縫隙腐蝕形成的原因幾乎一樣，都是C1-作用及純態(tài)膜破壞導(dǎo)致的。用Cr、MO含量高的金屬可以有效降低或防止腐蝕發(fā)生。抗縫隙腐蝕性能排比：12%Cr鋼、17%Cr鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體316不銹鋼。應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的原因是腐蝕性液體接觸不銹鋼多級泵表面，同時接觸面收到了應(yīng)力的作用。
在C1-液體中的奧氏體Cr-Ni鋼很容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。應(yīng)力腐蝕發(fā)生的溫度為80度以上，用含Ni高的奧氏體Cr-Ni鋼可以防止應(yīng)力腐蝕。這種腐蝕是高速流動的液體對水不銹鋼多級泵過流表面沖刷導(dǎo)致的。每種材料對磨損腐蝕抗性不一樣。由差到好順序是：鐵素體Cr鋼、奧氏體-鐵素體鋼、奧氏體鋼。水不銹鋼多級泵汽蝕現(xiàn)象發(fā)生很多，汽蝕還會引起不銹鋼多級泵被腐蝕，如果可以防止汽蝕的發(fā)生，當(dāng)然也不會有汽蝕腐蝕。建議用耐汽蝕材料做不銹鋼多級泵，有奧氏體不銹鋼、12%鉻鋼、硬質(zhì)合金、磷青銅。由于水不銹鋼多級泵零配件材質(zhì)有組合情況。
型號 參數(shù)
流量 Capacity
揚程 Heed
轉(zhuǎn)速 Speed
軸功率 Shaft power
配帶電動機 Motor
效率 Eff.
必須汽蝕余量
泵口徑
泵重
Q
H
n
Pa
功率
型號 Type
η
(NPSH)r
進口
出口
m3/h
L/s
m
r/min
kw
kw
%
m
mm
mm
kg
DF6-25×2
3.75
1.04
51
2950
1.49
3
Y100L-2
35
2
40
40
80
6.3
1.75
50
1.84
46.5
2
7.5
2.08
49
2.08
48
2.5
DF6-25×3
3.75
1.04
76.5
2950
2.23
5.5
Y132S1-2
35
2
40
40
90
6.3
1.75
75
2.77
46.5
2
7.5
2.08
73.5
3.12
48
2.5
DF6-25×4
3.75
1.04
102
2950
2.98
7.5
Y132S2-2
35
2
40
40
100
6.3
1.75
100
3.69
46.5
2
7.5
2.08
98
4.16
48
2.5
DF6-25×5
3.75
1.04
127.5
2950
3.73
7.5
Y132S2-2
35
2
40
40
110
6.3
1.75
125
4.61
46.5
2
7.5
2.08
122.5
5.20
48
2.5
DF6-25×6
3.75
1.04
153
2950
4.47
11
Y160M1-2
35
2
40
40
120
6.3
1.75
150
5.53
46.5
2
7.5
2.08
147
6.24
48
2.5
DF6-25×7
3.75
1.04
178.5
2950
5.22
11
Y160M1-2
35
2
40
40
130
6.3
1.75
175
6.45
46.5
2
7.5
2.08
171.5
7.28
48
2.5
DF6-25×8
3.75
1.04
204
2950
5.96
15
Y160M2-2
35
2
40
40
140
6.3
1.75
200
7.37
46.5
2
7.5
2.08
196
8.32
48
2.5
DF6-25×9
3.75
1.04
229.5
2950
6.71
15
Y160M2-2
35
2
40
40
150
6.3
1.75
225
8.29
46.5
2
7.5
2.08
220.5
9.36
48
2.5
DF6-25×10
3.75
1.04
255
2950
7.45
18.5
Y160L-2
35
2
40
40
160
6.3
1.75
250
9.21
46.5
2
7.5
2.08
245
10.40
48
2.5
DF6-25×11
3.75
1.04
280.5
2950
8.20
18.5
Y160L-2
35
2
40
40
170
6.3
1.75
275
10.13
46.5
2
7.5
2.08
269.5
11.44
48
2.5
DF6-25×12
3.75
1.04
306
2950
8.94
18.5
Y160L-2
35
2
40
40
180
6.3
1.75
300
11.05
46.5
2
7.5
2.08
294
12.48
48
2.5
