型號(hào)：YLXP250-40
流量：16.5m3/h
揚(yáng)程：10m
功率：0.75kw
注：本店所有電機(jī)、水泵凡超過三公斤以上的，默認(rèn)發(fā)物流，需客戶自提（如有特殊要求需發(fā)快遞的需于本店客服聯(lián)系，運(yùn)費(fèi)另計(jì)）謝謝。
這泵是無軸封設(shè)計(jì)
液下安裝
不存在有漏水的可能
特別針對(duì)UV柒行業(yè)有好處
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 泵與電機(jī)同軸、不需調(diào)校軸線，安裝方便；
2. 泵為立式直聯(lián)式，泵結(jié)構(gòu)緊湊，與普通單級(jí)離心泵比較，可節(jié)省占地面積50%以上；
3. 泵為液下式結(jié)構(gòu)，泵電機(jī)部分在安裝基礎(chǔ)之上，泵部分直接沉浸在液體中，無須灌水，絕無泄露，使用方便；
4. 泵的軸向力主要由水力平衡來完成，剩余軸向力由電機(jī)軸承承受；
5. 泵的主要結(jié)構(gòu)零件：泵體、葉輪、聯(lián)接架等。泵常用材料為HT200；
6. 技術(shù)參數(shù)：
口 徑: 11/2″～4″( 40㎜ ～100㎜ )
流 量: 100～1500 L/min ( 6～90 m3/h )
揚(yáng) 程:8～22 m（設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程：10～14m）
轉(zhuǎn) 速: 2900 r/min
電機(jī)功率: 0.75 kW ～7.5 kW
泵的使用、安裝說明：
1. 安裝前應(yīng)檢查其在運(yùn)輸過程中有無變形或損壞，緊固件有無松動(dòng)或脫落；
2. 泵出水口法蘭處應(yīng)裝上壓力表，以便觀察和控制泵的運(yùn)行工況，表量程0.6mPa；
3. 注意濾網(wǎng)距池底的距離應(yīng)大于安裝尺寸表中的數(shù)據(jù)要求；
4. 水泵應(yīng)該安裝在通風(fēng)的地方，管路重量不得由泵承受。室外安裝應(yīng)加防護(hù)罩，避免太陽(yáng)曝曬及雨淋；
5. 接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時(shí)，接線端必須牢固，不允許有松動(dòng)，否則，會(huì)造成接觸不良而導(dǎo)致缺相燒機(jī)。其接線線路上必須要用過載保護(hù)裝置，并根據(jù)電機(jī)銘牌上的電流要求調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定值的大?。?/span>
6. 安裝時(shí)注意泵設(shè)有和***低液位。禁止超水位運(yùn)轉(zhuǎn)水泵。
7. 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否符合箭頭所示方向（從電機(jī)端看，即順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)）；
8. 應(yīng)經(jīng)常檢查泵在運(yùn)行過程中是否平穩(wěn)，有無機(jī)械密封磨損及泄漏情況，及時(shí)更換密封件；
9. 經(jīng)常檢查電機(jī)外殼的溫度變化，其溫度應(yīng)不超過85℃,如發(fā)現(xiàn)溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查；
10. 泵長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)排凈積銹，涂上防銹油脂，以便下次再用。
水泵常見故障及其排除
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故障現(xiàn)象 |
故障主原因 |
排除方法 |
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泵不能轉(zhuǎn)動(dòng) |
1、 線路不通或接線錯(cuò)誤或保險(xiǎn)絲燒毀 2、 電機(jī)損壞 3、 葉輪卡住 |
1、 檢修電源線路、更換保險(xiǎn)絲 2、 送修 3、 撥動(dòng)風(fēng)葉使軸靈活轉(zhuǎn)動(dòng) |
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泵能轉(zhuǎn)動(dòng) 但無水供應(yīng) 或水量小 |
1、 水池液面太低 2、 葉輪損壞 3、 水泵反轉(zhuǎn) 4、 管路局部堵塞或進(jìn)水閥門未全開 5、 電壓過低，造成轉(zhuǎn)速下降 |
1、 補(bǔ)充液體，提高水位 2、 更換葉輪 3、 重新接線 4、 停機(jī)清理，全開進(jìn)水管路上閥門 5、 穩(wěn)定電源電壓 |
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漏水 |
1、密封件損壞 |
1、更換密封件（軸封或O形圈） |
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電機(jī)發(fā)熱 噪聲大 振動(dòng)大 |
1、 電機(jī)負(fù)荷太重，泵超載運(yùn)行 2、 電壓過高或過低或缺相 3、 機(jī)組安裝不牢固 |
1、 泵有卡住現(xiàn)象、停機(jī)檢修；或軸承損壞、更換同規(guī)格型號(hào)軸承；或泵偏大流量運(yùn)行, 調(diào)整泵在額定點(diǎn)及泵的高效率區(qū)運(yùn)行；或流體介質(zhì)濃度大 2、 穩(wěn)定電源到額定電壓 3、 緊固泵各支承部位 |
