基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：
1、上箱體：包括除塵器蓋、旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、凈化后出氣口。
2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口，過濾室筒體，含塵氣體進氣口、入孔口。
3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。
4、反吹風(fēng)清灰機構(gòu)：包括旋臂、吹口、分圈反吹機構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機、旋臂減速機構(gòu)。
反吹風(fēng)旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動，反吹風(fēng)機安裝在頂蓋上，通過中心管與旋臂連接。對于三、四圈布置的濾袋、旋臂設(shè)分圈反吹裝置。
卸灰星形閥電動減速機構(gòu)及其支架，除塵器支架及平臺梯子，循環(huán)風(fēng)管路應(yīng)視現(xiàn)場具體情況進行設(shè)計和安裝。
回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁袋除塵器具有以下特點：
1、殼體按旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻，抗爆性能好。
2、采用了設(shè)備自帶的高壓風(fēng)機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便，運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風(fēng)作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
3、采用梯形扁袋要圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，過濾面積指標高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。
4、用除塵器的阻力作為信號自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動調(diào)整清灰周期。較之定時脈沖控制方式更為合理可靠。
5、頂蓋設(shè)有回轉(zhuǎn)揭蓋裝置及操作入孔，換袋在頂部清潔室操作，不必揭蓋。
6、 除嚴寒地區(qū)外，本除塵器北方雨水少地區(qū)可露天設(shè)置，南方多雨水只在除塵器上搭個簡易雨棚即可，以防設(shè)備銹蝕，不需建造除塵器間。
工作原理：
過濾工況：含塵氣體由切向進入過濾室上空間。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒臣彌于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，凈化空氣頭國袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機吸入而排放于大氣中。
再生工況：隨著過濾工況的進行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當達到反吹風(fēng)控制阻力上限時，由與除塵器前后風(fēng)管上的接口相連接的差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風(fēng)機機構(gòu)工作。
具有足夠動量的反吹風(fēng)氣流由旋臂吹口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實質(zhì)性振擊，抖落積塵，旋臂轉(zhuǎn)動對濾袋逐個反吹，當濾袋阻力降到下限時，反吹風(fēng)機機構(gòu)自動停止工作。
分圈反吹機構(gòu)：為節(jié)約能源，提高清灰效果，我們對ZC型除塵器反吹機構(gòu)，經(jīng)過了系列設(shè)計（即二圈，三圈和四圈的除塵器中濾袋進行可靠地分圈吹風(fēng)）設(shè)有分圈反吹機構(gòu)，利用旋臂每旋轉(zhuǎn)一圈，轉(zhuǎn)換一次設(shè)于吹口的閥門，使其每旋轉(zhuǎn)一圈，只反吹其中一圈中的濾袋。反吹機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、制作安裝方便、維修量少。國內(nèi)獨創(chuàng)。
