八，檢驗
綜上所述，影響高強度緊固件品質(zhì)的工藝因素有鋼材設計，球化退火，剝殼鱗，拉撥，冷鐓成形，螺紋加工，熱處理等方面，有時則是諸種因素的疊加。
鎳磷鍍ENP(Electroless Nickel plating)工藝是一種用非電鍍(化學)的方法，在零部件表面沉鍍出十分均勻、光亮、堅硬的鎳磷硼合金鍍層的進表面處理工藝。它兼有高勻性、高結(jié)合強度、高耐磨性、高耐腐蝕性和無漏鍍?nèi)毕菁胺抡嫘詷O好六大優(yōu)點，其綜合性能優(yōu)于電鍍鉻。
鍍鎳溶液
高強度緊固件根據(jù)技術(shù)要求都要進行調(diào)質(zhì)處理。熱處理調(diào)質(zhì)是為了提高緊固件的綜合機械性能，以滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強度值和屈強比。 熱處理工藝對高強度緊固件尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，因此，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強度緊固件，必須要有進的熱處理技術(shù)裝備。 由于高強度螺栓生產(chǎn)量大，價格低廉，螺紋部分又是比較細微相對精密的結(jié)構(gòu)，因此，要求熱處理設備必須具備生產(chǎn)能力大，自動化程度高，熱處理質(zhì)量好的能力。進入 20 世紀 90 年代以來帶有保護氣氛的連續(xù)式熱處理生產(chǎn)線已占主導地位，震底式，網(wǎng)帶爐尤其適用于中小規(guī)格緊固件的熱處理調(diào)質(zhì)。
鍍鎳溶液要求使用壽命在兩個月，使用溫度在75~90℃，PH值在7~9。①溫度;施鍍溫度對沉積速度和磷合量影響較大，隨著溫度升高，鍍液沉積速度呈指數(shù)規(guī)律上升，鍍層磷含量略有降低。②PH值的影響;隨著PH值的升高，沉積速度加快，鍍層中含磷量降低，反之，沉積速度降低，則磷含量升高。鍍層中含磷量的高低決定著鍍層物理性能和抗腐蝕性。含磷量高，鍍層抗蝕性能越好。
工藝流程
高強度螺栓鎳磷鍍的工藝流程由三部分組成:
一部分是前處理工序，包括高強度螺栓鍍前的精度和外觀檢查、手工油、浸泡油、酸洗、電活化和閃鍍鎳等工序;
二部分化學鍍鎳處理工序;
三部分是后處理工序，包括驅(qū)氫熱處理、拋光和成品檢查等工序。如下:
螺栓化學成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工油→外觀檢查→浸泡油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅(qū)氫→拋光→成品檢查。
關(guān)鍵工序
鎳磷鍍后處理包括驅(qū)氫、拋光兩個主要工序。
①驅(qū)氫;按有關(guān)標準的規(guī)定，鍍后驅(qū)氫溫度為200±10℃，處理時間2h。200℃有利于消氫脆，松弛內(nèi)應力，提高鍍層與基體的結(jié)合力，改善鍍層的耐腐蝕性能。②拋光;拋光的螺栓外觀光亮，但為更好地提高鍍層質(zhì)量，平整微小的痕，得到光亮似鏡面的表面，需用拋光機拋光鍍層。[2]
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本技術(shù)要求規(guī)定了移動機械設備的鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓副連接件在制造、安裝和檢驗過程中的技術(shù)要求。本技術(shù)要求未規(guī)定的內(nèi)容，按有關(guān)國標準執(zhí)行。
本技術(shù)要求適用于需要應用高強度螺栓連接的移動機械鋼結(jié)構(gòu)。本技術(shù)要求應用于制造廠內(nèi)和現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制和施工方法。
2 結(jié)合面處理
2.1 摩擦型高強度螺栓連接，要求接頭處的結(jié)合面密貼，并具有足夠的摩擦系數(shù)。當設計圖樣對該結(jié)合面的處理要求未作規(guī)定時，按以下規(guī)定進行處理:對高強度螺栓結(jié)合面進行噴砂或拋丸處理，清表面上鐵銹、油污等雜質(zhì)，達到Sa2.5級標準，粗糙度50~75um，其摩擦系數(shù)不得低于0.40。圖紙有規(guī)定時，按圖紙規(guī)定執(zhí)行。
前處理工藝是決定高強度螺栓鎳磷鍍質(zhì)量的關(guān)鍵工序，此工序的目的是去螺栓表面鈍化層并阻止鈍化膜的再生。該工序的執(zhí)行狀況直接決定了基體與鍍層結(jié)合的好壞程度。針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量事故大部分是由于螺栓前處理不良造成。在施鍍前必須認真地盡螺栓表面附著的油污、銹跡和氧化皮;與電鍍的區(qū)別是應更仔細檢驗，對處理不凈的螺栓對不允許鍍覆。
①螺栓的檢查;目測檢查螺栓表面質(zhì)量，要求任何加工留下的毛刺必須去，尖銳的棱角邊緣須倒圓。
②手工油;保證基體表面無油漬。
③浸泡油;將螺栓放入堿水煮以去表面油污。
