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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
邦達(dá)10.9級(jí)S大六角螺栓源頭廠家
邦達(dá)10.9級(jí)S大六角螺栓源頭廠家
產(chǎn)品價(jià)格:¥2.5
上架日期:2020-12-16 13:14:55
產(chǎn)地:河北邯鄲市
發(fā)貨地:河北邯鄲市
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詳細(xì)說明

    火,在 AC1+(20-30%) 加熱后,爐冷到略低于 Ar1 ,溫度約 700 攝氏度等溫一段時(shí)間,然后爐冷至 500 攝氏度左右出爐空冷。鋼材的金相組織由粗變細(xì),由片狀變球狀,冷鐓開裂率將大大減少。 35\45\ML35\SWRCH35K 鋼軟化退火溫度一般區(qū)域?yàn)?715 - 735 攝氏度;SCM435\40Cr\SCR435 鋼球化退火加熱溫度一般區(qū)域?yàn)?740 - 770 攝氏度,等溫溫度 680 - 700 攝氏度。3,剝殼除鱗冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序?yàn)閯兞?,除鱗,有機(jī)械除鱗和化學(xué)酸洗兩種方法。用機(jī)械除鱗取代盤條的化學(xué)酸洗工序,
    既提高了生產(chǎn)率,又減少了環(huán)境污染。此除鱗過程包括彎曲法
    (普遍使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤條),噴九法等,除鱗效果較好,但不能使殘余鐵鱗去凈(氧化鐵皮率為 97 %),尤其是氧化鐵皮粘附性很強(qiáng)時(shí),因此,機(jī)械除鱗受鐵皮厚度,結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)的影響,使用于低強(qiáng)度緊固件(小于等于 6.8 級(jí))用的碳鋼盤條。高強(qiáng)度螺栓(大于等于 8.8 級(jí))用盤條在機(jī)械除鱗后,為除凈所有的氧化鐵皮,再經(jīng)化學(xué)酸洗工序即復(fù)合除鱗。 對(duì)低碳鋼盤條而言,機(jī)械除鱗殘留的鐵皮容易造成粒拔模不均勻磨損。

    按規(guī)定螺栓的性能等級(jí)在8.8級(jí)以上者,稱為高強(qiáng)度螺栓.現(xiàn)國(guó)標(biāo)準(zhǔn)只羅列到M39,對(duì)于大尺寸規(guī)格,特別是長(zhǎng)度大于%10~15倍的高強(qiáng)度螺栓,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)尚屬短線。高強(qiáng)螺栓與普通螺栓區(qū)別:高強(qiáng)度螺栓就是可承受的載荷比同規(guī)格的普通螺栓要大。普通螺栓的材料是Q235(A3)制造的。高強(qiáng)度螺栓的材料35#鋼或其它優(yōu)質(zhì)材料,制成后進(jìn)行熱處理,提高了強(qiáng)度。兩者的區(qū)別是材料強(qiáng)度的不同。從原材料看:高強(qiáng)度螺栓采用高強(qiáng)度材料制造。高強(qiáng)螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強(qiáng)鋼材制作,常用45號(hào)鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235(相當(dāng)于過去的A3)鋼制造。高強(qiáng)螺栓,使用日益廣泛。常用8.8s10.9s兩個(gè)強(qiáng)度等級(jí),其中10.9級(jí)居多。普通螺栓強(qiáng)度等級(jí)要低,一般為4.4級(jí)、4.8級(jí)、5.6級(jí)和8.8級(jí)。從受力特點(diǎn)來看:高強(qiáng)
    度螺栓施加預(yù)拉力和靠摩擦力傳

    施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具:2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2 高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)格分類存放,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺紋損傷時(shí),不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕,應(yīng)抽樣檢查緊固軸力,滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號(hào),同批內(nèi)配套使用,不得混放、混用。2.1.3 主要機(jī)具:電動(dòng)扭矩扳手及控制儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。2.2 作業(yè)條件:2.2.1 摩擦面處理:摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理,摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(一要求Q235 鋼為0.45 以上,16 錳鋼為0.55 以上)。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮,處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓(一般露天存10d 左右),
    用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時(shí),打磨范圍不小于螺栓直徑的
    4 倍,打磨方向與受力方向垂直,打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染應(yīng)徹底清理干凈。2.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸,孔邊有毛刺必須清掉。2.2.3 同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈,應(yīng)配套裝箱待用。2.2.4 電動(dòng)扳手及手動(dòng)扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。折疊適用范圍適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程大六角高強(qiáng)度螺栓連接的施工技術(shù)。折疊材料要求2.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

    遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力,擰緊螺帽時(shí)產(chǎn)生預(yù)拉力很
    小,其影響可以忽略不計(jì),而高強(qiáng)螺栓除了其材料強(qiáng)度很高之外,還給螺栓施加很大預(yù)拉力,使連接構(gòu)件間產(chǎn)生擠壓力,從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力,而且預(yù)拉力、抗滑移系數(shù)和鋼材種類都直接影響高強(qiáng)螺栓的承載力。根據(jù)受力特點(diǎn)分承壓型和摩擦型.兩者計(jì)算方法不同。高強(qiáng)螺栓小規(guī)格M12,常用M16~M30,超大規(guī)格的螺栓性能不穩(wěn)定,設(shè)計(jì)中應(yīng)慎重使用。高強(qiáng)度螺栓摩擦型和承壓型連接的區(qū)別:高強(qiáng)螺栓連接是通過螺栓桿內(nèi)很大的擰緊預(yù)拉力把連接板的板件夾緊,足以產(chǎn)生很大的摩擦力,從而提高連接的整體性和剛度,當(dāng)受剪力時(shí),按照設(shè)計(jì)和受力要求的不同,可分為高強(qiáng)螺栓摩擦型連接和高強(qiáng)螺栓承壓型連接兩種,兩者的本質(zhì)區(qū)別是極限狀態(tài)不同,雖然是同一種螺栓,但是在計(jì)算方法、要求、適用范圍等方面都有很大的不同
    。在抗剪設(shè)計(jì)時(shí),高強(qiáng)螺栓摩擦型連接是以外剪力達(dá)到板件接觸面間由螺栓擰緊力所提供的可能大摩擦力作為極限狀態(tài),也即是保證連接在整個(gè)使用期間內(nèi)外剪力不超過大摩擦力。板件不會(huì)發(fā)生相對(duì)滑移變形
    (螺桿和


    當(dāng)粒拔??子捎诒P條鋼絲摩擦外溫時(shí)粘附上鐵皮,使盤條鋼絲表面產(chǎn)生縱向粒痕,盤條鋼絲冷鐓
    凸緣螺栓或圓柱頭螺釘時(shí),頭部出現(xiàn)微裂紋的原因, 95 %以上是鋼絲表面在拉拔過程中產(chǎn)生的劃痕所引起。因此,機(jī)械除鱗法不宜用來高速拉拔。4,拉拔拉拔工序有兩個(gè)目的,一是改制原材料的尺寸;二是通過變形強(qiáng)化作用使緊固件獲得基本的機(jī)械性能,對(duì)于中碳鋼,中碳合金鋼還有一個(gè)目的,即是使盤條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過程中盡可能的破解,為隨后的球化(軟化)退火得到粒狀滲碳體做好準(zhǔn)備,然而,有些廠為降低成本,任意減少拉拔道次,過大的減面率增加了盤條鋼絲的加工硬化傾向,直接影響了盤


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