2010年，空壓機油最新目標(biāo)理念：為了取得最佳效果，必須將空壓機潤滑部位徹底清洗干凈。清洗步驟包括放掉舊油，除掉沉積物。具體操作如下：
一、 曲軸箱
1、 將空壓機停下，溫度仍然接近運行溫度時，按通常方式將油品放掉。
2、 放掉過濾機中的油并清洗干凈，或另換過濾機。
3、 清理沖洗過濾機或另換過濾機。
4、 將合適粘度級別的新油加入空壓機曲軸箱。由于清洗過程中松下來的顆粒物和沉積物可能會降低過濾機的壽命，因此建議在運行期間定期監(jiān)測過濾機。
5、 重新啟動空壓機時，請遵照制造商的推薦。
二、 汽缸
1、 一旦可能，遵照制造商的推薦拆下進口閥和出口閥。清除閥門、可及的空氣通道、內(nèi)部冷凝器及分離器上的積碳和沉積物。但是管道中仍然有可能存在沉積物和積碳，這些會沉積物和積碳會逐步溶解。因此，新 油運行初期必須對空壓機沿線進行經(jīng)常性的檢查。
2、清理后，按照空壓機制造商的要求啟動空壓機。 如果有必要先跑合，采用空壓機普通操作所需要的同粘度的油品。跑合150-250小時后，放掉跑合油。
以上為壽力空壓機油換新時必備事項 .
換油注意事項
空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設(shè)備之一，保持其安全操作是非常必要的。
1 開車前的準(zhǔn)備
（1）保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi)，潤滑油的牌號應(yīng)符合要求。
（2）檢查注油器內(nèi)的油量、不應(yīng)低于刻度線。
（3）開車前轉(zhuǎn)動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。
（4）在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。
（5）移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應(yīng)固定牢靠。
（6）檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應(yīng)打開。
（7）為了減輕啟動時的負(fù)荷，應(yīng)關(guān)閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。
（8）打開各冷卻水閥，水流應(yīng)暢通，無氣泡。
（9）對電氣部分應(yīng)作好開車前的準(zhǔn)備工作。
2 開車
（1）接通電流，使空壓機進入空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
（2）空載運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，關(guān)閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
3 運行
（1）潤滑油壓力為1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。
（2）排氣壓力不得超過8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否則應(yīng)檢查壓力調(diào)節(jié)器。
（3）檢查油池及注油器的潤滑油應(yīng)在刻度范圍內(nèi)，油溢不超過規(guī)定范圍。
（4）冷卻水應(yīng)暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。
（5）排氣溫度不超過160℃，經(jīng)水冷卻后的溫度不超過40℃。
（6）檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。
（7）經(jīng)常檢查各部位機件運行是否正常。
（8）經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
（9）注意各種防護設(shè)備是否可靠。
（10）運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內(nèi)的油水排放1~2次。
（11）保持空氣過濾器的清潔，每月應(yīng)清洗1次。
（12）每小時巡回記錄1次運行情況，保持設(shè)備周圍清潔。
（13）運行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停車。①潤滑油中斷；②冷卻水中斷；③排氣壓力突然升高，安全閥失靈；④空氣壓縮機或電動機中有不正常音響；⑤電動機或電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況。
4 正常停車
（1）關(guān)閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。
（2）關(guān)斷電源、使機器停止運轉(zhuǎn)。
（3）關(guān)閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應(yīng)防凍結(jié)。
（4）放出各級排氣管處的壓縮空氣。
（5）電源切斷后應(yīng)恢復(fù)到變動前狀態(tài)。
（6）空氣壓縮機停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面處注以充分的潤滑油。
5 安全技術(shù)
（1）壓縮機進、排氣管較長時，應(yīng)加以固定，以免引起振動。
（2）貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應(yīng)進行1次安全檢查鑒定。
（3）對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進行1次清洗工作。
（4）壓縮機等外露旋轉(zhuǎn)部分（皮帶輪等）應(yīng)有安全罩。
（5）經(jīng)常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好
