420不銹鋼
名稱:
馬氏體型不銹鋼
標準:AISI、ASTM
型號:420
UNS編號:S42000
●420特性及應用:
420“刃具級”馬氏體鋼,類似布氏
高鉻鋼這種最早的不銹鋼。420具有一定耐磨性及抗腐蝕性,硬度較高,其價格是
不銹鋼球中較低的一類,適用于對不銹鋼普通要求的工作環(huán)境中。420不銹鋼適用于各類精密機械、軸承、電氣、設備、儀器、儀表、交通運輸工具、家用電器等。多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
●420化學成分①:
碳 C:0.30~0.40
錳 Mn:≤1.00
硅 Si:≤1.00
鉻 Cr:12.0~14.0
鎳 Ni②:≤0.75
磷 P:≤0.04
硫 S:≤0.03
注:①單一的數(shù)值除另有注明者外,均為最高值;②用于某些制管工藝時,有些型號
奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高于表內所示數(shù)值;③隨意;④最高含Ta量為0.10%;⑤最高含量為0.75%;⑥最高含量為0.70%
詳細信息
高速鋼(High Speed Steels) 又名風鋼或鋒鋼,意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化,并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10~25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后,在室溫下雖有很高的硬度,但當溫度高于200℃時,硬度便急劇下降,在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度,完全喪失了切削金屬的能力,這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好,彌補了碳素工具鋼的致命缺點,可以用來制造切削工具。 高速鋼的熱處理工藝較為復雜,必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力,降低硬度,使顯微組織均勻,便于淬火。退火溫度一般為860~880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力),然后迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變,進一步提高硬度和耐磨性,一般要進行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時。 (1)生產制造方法:通常采用電爐生產,近來曾采用粉末冶金方法生產高速鋼,使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上,提高了使用壽命。 (2)用途:用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
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