上海臻辛機械設備有限公司--日本NB交叉滾子
NB交叉滾柱導軌是使用精密滾柱的非循環(huán)方式的直線運動軸承。主要使用于需要高精度的光學機械、計測儀器等。
NB交叉滾柱導軌NV型由精密研磨加工成的軌道和內置帶圓釘式滾柱的R保持器（樹脂制）構成。為了使帶圓釘式滾柱可以順利轉動，對軌道進行了最為合適的設計 : 由于R保持器的帶圓釘式滾柱，軌道和滾動體不會打滑，可適用于在交叉滾柱導軌上較難進行的升降操作和節(jié)奏較快的操作等。SV型、SVW型由精密研磨加工成的軌道和滾柱保持器構成。滾動體中使用了精密滾柱，滾動體不循環(huán)，因此摩擦阻力的變動較少，進而即便是在輕負載時，啟動摩擦阻力和動摩擦阻力幾乎沒有差異。
由于摩擦阻力極小，啟動摩擦阻力和動摩擦阻力幾乎沒有差異，即便是微調也能正確隨動，實現(xiàn)高精度的直線運動裝置。
由于即便在輕負載下摩擦阻力的變動也極小，因此可以實現(xiàn)從低速到高速的穩(wěn)定操作。
滾柱與鋼球相比面積較大，彈性變形量變小，并且由于是非循環(huán)方式，有效滾動體數(shù)量多，具有高剛性、高負載容量的特性。此外，由于NV型的新的軌道設計，滾柱與軌道面的接觸長度與SV型相比增加了30～58％（圖G-2參照），通過減小滾柱節(jié)距，增加滾柱數(shù)將額定負荷增至1.3～2.5倍。
交叉滾柱導軌消除了自循環(huán)部位發(fā)出的噪音，由于使用了保持器，因此滾動體之間也沒有接觸噪音，可實現(xiàn)靜音工作。
耐腐蝕規(guī)格的交叉滾柱導軌SVS型·SVWS型的構成零件全部使用了不銹鋼材料，最適應用于無塵室等。
滾柱與引導其的軌道體之間擁有了防滑功能，這一新的構思，實現(xiàn)了防止工作中滾柱打滑的現(xiàn)象，因此可以在任何狀態(tài)下的使用。
帶圓釘式滾柱系統(tǒng)
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NB 滑動臺是包括了交叉滾柱導軌的精密工作臺。擁有能夠有效發(fā)揮其高精度和低摩擦的特點，多被使用于電子部件自動組裝機、光學測量儀等。
為了充分發(fā)揮交叉滾柱導軌的性能，對工作臺和底座的安裝面進行了精密加工，可實現(xiàn)高精度的直線運動。
由于采用了非循環(huán)方式，因此摩擦阻力較少，可實現(xiàn)低速到高速的穩(wěn)定操作。
使交叉滾柱導軌的高負載容量和高剛性的特點得到發(fā)揮，又保持了其最小型化的設計。
將精度·予壓等按照最合適狀態(tài)進行裝配，不需要反復的調整，可直接使用。
標準化的安裝孔被設計在工作臺及底座上，僅以螺栓安裝就能簡單實現(xiàn)高精度的直線運動。
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NB 微型滑軌SYBS 型是配置了兩條軌道槽的最小型的有限行程滑軌。是利用了鋼球作為滾動體的直動軸承，同時實現(xiàn)了超小型化的設計，對所有的產業(yè)機械、設備的小型化、輕量化做出了貢獻。
NB微型滑軌在經過高精度加工的工作臺和底座之間加入了一體型的鋼球保持器。
工作臺的高度為3.2～4.5，寬度為6～12mm。與通常使用的滑動臺相比為小型化設計，實現(xiàn)了機械、設備的小型化。
配置在工作臺和底座的2條軌道溝分別同時研磨加工，加工誤差少，可順暢進行高精度的直線運動。
由于滾動體不循環(huán)，因此摩擦阻力的變動較少，可實現(xiàn)高精度、順暢的操作。另外，由于使用了保持器，滾動體之間不會發(fā)出接觸聲音，可安靜操作。
構成部件都僅使用了不銹鋼材質，因此具有較高的耐腐蝕性、耐熱性，是真空、無塵室等環(huán)境下的佳選擇。
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弧形軌使用了精密交叉滾柱的低摩擦阻力、非循環(huán)類型的弧形運動軸承。主要使用于不改變旋轉中心位置的情況下，需要變化傾斜度時、需要正確的傾斜角時，以及需要高精度的光學機械或計量儀器等等。
NB弧形軌RVF型的軌道擁有經過精密研磨加工的V槽，安裝面由平坦的弧形軌道和配備了交叉滾柱的弧形滾柱保持器構成。NB弧形軌RV型由擁有精密研磨加工的V槽的弧形軌道和配備了交叉滾柱的弧形滾柱保持器構成。精密滾柱作為滾動體使用，由于是非循環(huán)類型因此摩擦阻力的變動較少，可實現(xiàn)極低摩擦阻力的弧形運動。
經過精密研磨加工且使用了弧形滾柱保持器，使得摩擦阻力極小，啟動摩擦和動摩擦幾乎沒有差異，因此，即便是微調也可正確移動，可實現(xiàn)高精度的弧形運動。
弧形軌為非循環(huán)類型，因此由于循環(huán)部位造成的噪音一概沒有。且使用了弧形滾柱保持器，也不會發(fā)出滾動體之間的接觸噪音，可安靜操作。
滾柱與鋼球相比，接觸面積大、彈性變形量少，同時由于是非循環(huán)類型，因此有效轉動體個數(shù)較多，使其擁有了高剛性、高負載容量這樣的特征。
RVF型的安裝面經過了平面加工，因此配備了本產品則不需要對工作臺、底座等進行較大難度的加工，可大幅削減成本。
RVF型的弧形傳送槽經過了精密研磨加工，可得到正確的旋轉中心。且各尺寸2軸組合的情況下也可保證同一旋轉中心位置。
