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材質(zhì)特性 | ||||||
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此種鋼材是在考量材質(zhì)堅韌及空冷硬化的原則下，添加大量的碳及釩，因而使得CPM 10V兼具耐磨耗，高強度及高韌性的優(yōu)點，適用於冷作加工或溫作加工。CPM 10V優(yōu)異的耐磨性及良好的韌性，使得此此種鋼材在冷作加工應用方面，可以取代碳化物材料或其他極具耐磨耗的材料。特別是有模具破損或碎裂的問題時，或者有成本考量時，其成效特別顯著。 | ||||||
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應用 | ||||||
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化學成分(平均值%) | ||||||
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C |
Mn |
Si |
Cr |
V |
Mo |
S |
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2.45 |
0.50 |
0.90 |
5.25 |
9.75 |
1.30 |
0.07 |
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鍛造 | ||||||
| 將鋼材緩慢且均勻加熱至1095-1150℃。不可以在900℃以下的溫度鍛造。若溫度下降則必須回爐再預熱。鍛造完成後，鋼材應置於灰燼或石灰內(nèi)緩慢冷卻，之後執(zhí)行退火處理。 | ||||||
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退火 | ||||||
| 將鋼材均勻加熱至870-900℃，保溫2小時，然後以不超過每小時17℃的冷卻速率，於爐內(nèi)徐冷至540℃，之後取出空冷或繼續(xù)爐冷。退火後的硬度是BHN255-277 | ||||||
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硬化 | ||||||
| 將工件預熱至815-845℃，並使鋼材內(nèi)外均溫；之後將溫度升至1065-1175℃。1065℃-硬度介於Rc58-60，可以得到最佳的韌性，且於加熱冷卻過程，變形量最小。保溫時間：30-60分鐘。1120℃-硬度介於Rc60-62，可以得到耐磨耗、高強度及高韌性的最佳組合。使用真空爐或氣氛爐時，為得到較佳的熱處理效果，建議此為最低的硬化溫度。保溫時間15-30分鐘。1175℃-可以得到最大的熱處理效果，回火後的硬度介於Rc63-65。必須執(zhí)行三次回火。保溫時間：5-10分鐘。保溫時間應該根據(jù)工件尺寸的大小厚薄而略加調(diào)整。 | ||||||
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淬火 | ||||||
| 可以採用空冷、鹽浴或中斷油淬的方式粹火。工件厚度在3"(76mm)以上者，欲得到最大的硬度時，建議採用中斷油淬。若採用氣氛爐或真空爐熱處理時，則要特別注意使用適當?shù)拇慊鹚俾?，以期在回火時得到所要的熱處理硬度。 | ||||||
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應力消除 | ||||||
| 於重切削加工之後，可以將鋼材加熱至595-730℃，保溫1-2小時，然後空冷或爐冷即可消除加工應力。若是鋼材已硬化處理，則應力消除的溫度必須較原先回火的溫度低15℃ | ||||||
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回火 | ||||||
| 回火作業(yè)必須在淬火完成後立即執(zhí)行，意即鋼材淬火後冷卻至50℃或能以手觸摸時，需立刻回火，且必須執(zhí)行二次回火。若硬化的溫度在1150℃以上時，則必須執(zhí)行三次回火。如同所有的高合金工具鋼一樣，在前後二次回火之間，工件必須完全冷卻至室溫。常用的回火溫度範圍是540-550℃。此外，為了達到回火效果，除了應力消除外，應該避免在540℃以下回火。 | ||||||
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回火硬度曲線圖 | ||||||
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