拉米諾連接件(Zete-P-System)是一種插入式家具連接件，作為家具連接用的一種新型雄安借鑒，由于其完全嵌入木材內部，不影響木材連接后的美觀，同時連接安全可靠，僅通過一個六角螺栓即可完成固定，并且可拆卸，因而在生活中應用也越來越廣泛。
目前，用于對拉米諾連接件進行開孔加工主要有兩種方式，一種是人工手動完成，另一種是采用國外昂貴的大型加工中心，其中前者加工效率低，并且耗費人力，加工質量難以保證；后者則需要投入較高的設備成本。因此，有必要對研究一種方案，以解決上述問題。
技術實現要素：
有鑒于此，本發(fā)明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種多軸式拉米諾連接件專用加工設備，其可提高加工效率、減少耗費人力并降低了設備成本。
為實現上述目的，本發(fā)明采用如下之技術方案：
一種多軸式拉米諾連接件專用加工設備，包括有機架、活動座、懸臂、主滑座、主機頭以及兩側機頭；該機架上設置有工作臺；該活動座可橫向來回活動地設置于機架的后側，活動座由第一驅動機構帶動而橫向來回活動；該懸臂可縱向來回活動地設置于活動座的頂部，懸臂由第二驅動機構帶動而縱向來回活動；該主滑座可豎向來回活動地設置于懸臂的前端，主滑座由第三驅動機構帶動而豎向來回活動；該主機頭可來回旋轉地設置于主滑座的前側面上，主機頭由第四驅動機構帶動而來回旋轉，該主機頭的一端具有第一銑刀，另一端具有第二銑刀，第二銑刀的底部中心安裝有鉆刀，第四驅動機構為減速電機；該兩側機頭分別可上下活動地設置于主滑座的左右兩側面上，針對每一側機頭均分別設置有一帶動對應側機頭上下活動的第五驅動機構。
優(yōu)選的，所述工作臺為橫向間隔排布的多個，每一工作臺均可橫向調整位置地設置于機架上。
優(yōu)選的，所述機架的后側面上設置有橫向延伸的滑軌，該活動座安裝在滑軌上并沿滑軌橫向來回活動。
優(yōu)選的，所述活動座的頂部安裝有滑塊，該懸臂的底部固定有縱向延伸的滑軌，該滑軌滑動安裝在滑塊上。
優(yōu)選的，所述第二驅動機構包括有絲桿、螺母件和電機，該絲桿可轉動地安裝在懸臂的底部并位于兩滑軌之間，該螺母件與絲桿螺合連接并固定在活動座的頂部，該電機固定于懸臂上并帶動絲桿來回活動。
優(yōu)選的，所述懸臂的前端中部具有容置槽，懸臂的前端兩側均固定有滑軌，該主滑座安裝在滑軌上并沿滑軌上下活動；該第三驅動機構設置于容置槽中，第三驅動機構包括有絲桿、螺母件和電機，該絲桿可轉動地設置于容置槽中并位于兩滑軌的后方，該螺母件與絲桿螺合連接，螺母件的前端向前伸出容置槽并與主滑座固定連接，該電機固定于懸臂上并帶動絲桿來回轉動。
優(yōu)選的，所述主滑座的兩側均設置有可上下活動的側滑座，該兩側機頭分別固定于對應的側滑座上，該第五驅動機構帶動對應的側滑座上下活動。
優(yōu)選的，所述第五驅動機構為氣缸。
優(yōu)選的，所述主滑座的兩側均設置有可上下活動的側滑座，其中一側機頭固定于一側滑座上，另一側機頭由第六驅動機構帶動可旋轉地設置于另一側滑座上，該第五驅動機構帶動對應的側滑座上下活動。
優(yōu)選的，所述第六驅動機構為減速電機。
本發(fā)明與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：
通過采用本設備，可實現對拉米諾連接件安裝槽進行多軸加工，取代了傳統之手動方式，有效提高了加工效率，減少人力耗費，并且保證了產品質量，同時本設備結構設計簡單合理，設備成本較低，從而為生產作業(yè)帶來了便利。
為更清楚地闡述本發(fā)明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明：
10、機架 11、滑軌
20、活動座 21、滑塊
30、懸臂 31、滑軌
32、容置槽 33、滑軌
40、主滑座 50、主機頭
51、第一銑刀 52、第二銑刀
53、鉆刀 60、側機頭
70、工作臺 82、第二驅動機構
821、絲桿 822、螺母件
823、電機 83、第三驅動機構
831、絲桿 832、螺母件
833、電機 84、第四驅動機構
85、第五驅動機構 86、第六驅動機構
90、側滑座
100、待加工的拉米諾連接件安裝槽的板件
具體實施方式
請參照圖1至圖7所示，其顯示出了本發(fā)明之第一較佳實施例的具體結構，包括有機架10、活動座20、懸臂30、主滑座40、主機頭50以及兩側機頭60。
該機架10上設置有工作臺70；在本實施例中，所述工作臺70為橫向間隔排布的多個，每一工作臺70均可橫向調整位置地設置于機架10上。
該活動座20可橫向來回活動地設置于機架10的后側，活動座20由第一驅動機構(圖中未示)帶動而橫向來回活動；在本實施例中，該機架10的側后面具有橫向延伸的滑軌11，該活動座20安裝在滑軌11上沿滑軌11橫向來回活動。
該懸臂30可縱向來回活動地設置于活動座20的頂部，懸臂30由第二驅動機構82帶動而縱向來回活動。在本實施例中，所述活動座20的頂部安裝有滑塊21，該懸臂30的底部固定有縱向延伸的滑軌31，該滑軌31滑動安裝在滑塊21上；所述第二驅動機構82包括有絲桿821、螺母件822和電機823，該絲桿821可轉動地安裝在懸臂30的底部并位于兩滑軌31之間，該螺母件822與絲桿821螺合連接并固定在活動座20的頂部，該電機823固定于懸臂30上并帶動絲桿821來回活動。
該主滑座40可豎向來回活動地設置于懸臂30的前端，主滑座40由第三驅動機構83帶動而豎向來回活動。在本實施例中，所述懸臂30的前端中部具有容置槽32，懸臂30的前端兩側均固定有滑軌33，該主滑座40安裝在滑軌33上并沿滑軌33上下活動；該第三驅動機構83設置于容置槽32中，第三驅動機構83包括有絲桿831、螺母件832和電機833，該絲桿831可轉動地設置于容置槽32中并位于兩滑軌33的后方，該螺母件832與絲桿831螺合連接，螺母件832的前端向前伸出容置槽32并與主滑座40固定連接，該電機833固定于懸臂30上并帶動絲桿831來回轉動。
該主機頭50可來回旋轉地設置于主滑座40的前側面上，主機頭50由第四驅動機構84帶動而來回旋轉，該主機頭50的一端具有第一銑刀51，另一端具有第二銑刀52，第二銑刀52的底部中心安裝有鉆刀53，第四驅動機構84為減速電機。在本實施例中，該第二銑刀52小于第一銑刀51的直徑，該第四驅動機構84固定于主滑座40的后側面上。
該兩側機頭60分別可上下活動地設置于主滑座40的左右兩側面上，針對每一側機頭60均分別設置有一帶動對應側機頭60上下活動的第五驅動機構85。在本實施例中，所述主滑座40的兩側均設置有可上下活動的側滑座90，該兩側機頭60分別固定于對應的側滑座90上，該第五驅動機構85帶動對應的側滑座90上下活動，并且，所述第五驅動機構85為氣缸，以及，其中一側機頭60為銑刀機頭，另一側機頭60為鉆刀機頭。
詳述本實施例的工作原理如下：
工作時，首先，將待加工的拉米諾連接件安裝槽的板件100置于工作臺70上固定；接著，由第一驅動機構帶動活動座20橫向活動，并由第二驅動機構82帶動懸臂30縱向活動，使得主機頭50或側機頭60移動至待加工的拉米諾連接件安裝槽的板件100的正上方；然后，由第三驅動機構83帶動主滑座40向下活動，同時啟動主機頭50，使得主機頭50對待加工的拉米諾連接件安裝槽的板件100進行加工，或者由第五驅動機構85帶動對應的側滑座90向下活動，使得對應的側機頭60對待加工的拉米諾連接件安裝槽的板件100進行加工。
請參照圖8至圖11所示，其顯示出了本發(fā)明之第二較佳實施例的具體結構，本實施例的具體結構與前述第一較佳實施例的具體結構基本相同，其所不同的是：
在本實施例中，所述主滑座40的兩側均設置有可上下活動的側滑座90，其中一側機頭60為鉆刀機頭，其固定于一側滑座90上，另一側機頭60為銑刀機頭，由第六驅動機構86帶動可旋轉地設置于另一側滑座90上，銑刀機頭水平旋轉地設置，該第五驅動機構85帶動對應的側滑座90上下活動，所述第六驅動機構86為減速電機。
本發(fā)明的設計重點是：通過采用本設備，可實現對拉米諾連接件安裝槽進行多軸加工，取代了傳統之手動方式，有效提高了加工效率，減少人力耗費，并且保證了產品質量，同時本設備結構設計簡單合理，設備成本較低，從而為生產作業(yè)帶來了便利。
以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內。
