一、 產(chǎn)品概述
本機床為專用型龍門銑床，主要用于加工鋁扁錠上下大面及長向左右小面（含角度面）。該機床配標(biāo)配4個銑頭，（2個立銑頭、2個側(cè)銑頭）。機床共有6個坐標(biāo)軸運動：工作臺縱向運動（X軸），兩立銑頭橫向運動（Y1/Y2軸），兩前側(cè)銑頭垂向運動（Z1/Z2軸），橫梁升降運動（W軸，非進(jìn)給軸）。另各銑頭還有套筒手動軸向進(jìn)刀功能及銑頭手動回轉(zhuǎn)功能（用于銑削角度）。為提高立銑頭銑削效率，本機立銑頭配備37KW特大銑頭，同時配備?500、?630機夾階梯面銑刀。
該機主要用于大中型鋁板坯料上下平面、側(cè)平面、側(cè)角度面的銑削，一次裝夾可完上平面及兩側(cè)面銑削（見機床示意圖）.其中上平面可兩立銑頭同時銑削，以提高生產(chǎn)效率。
該機廣泛采用國內(nèi)外，其相對傳統(tǒng)龍門銑床，具有如下新特點：
1. 將進(jìn)給傳統(tǒng)的變頻調(diào)速改為交流伺服調(diào)速、并配電子手輪；調(diào)速范圍較直流調(diào)速或變頻調(diào)速更寬，且更穩(wěn)定，同時可通過按鈕盒上的電子手輪，輕易地對工作臺、銑頭的坐標(biāo)位置進(jìn)行調(diào)整。
2. 工作臺采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌，具有較傳統(tǒng)導(dǎo)軌低得多的摩擦力（約為1/5），同時大大降低了對床身導(dǎo)軌摩擦。
3. 立銑頭及橫梁采用碟簧壓緊，液壓放松技術(shù)，較純液壓壓緊更可靠。
該機床主要大件的材料為HT250，并進(jìn)行時效處理，床身及橫梁導(dǎo)軌均經(jīng)淬火處理；主軸采用40Cr調(diào)質(zhì)，內(nèi)錐及其端部采用鹽浴淬火；主要配套件均選國內(nèi)外品牌產(chǎn)品。
該機配置排屑裝置，立銑頭橫向移動配置數(shù)顯，刀具配置油霧冷卻裝置，設(shè)計時預(yù)留毛坯加工余量測量裝置的安裝接口。
二、 主要技術(shù)參數(shù)
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序 |
項目 |
單位 |
參數(shù)值 |
備注 |
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1 |
工作臺尺寸（長*寬） |
mm |
8000*2500 |
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2 |
龍門寬度 |
mm |
3000 |
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3 |
主軸端至工作臺距離 |
mm |
200-1600 |
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4 |
最大加工尺寸(長*寬*高) |
mm |
8000*2600*1500 |
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5 |
工作臺行程 |
mm |
8350 |
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6 |
橫梁上下行程 |
mm |
1400 |
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7 |
立銑頭橫向行程 |
mm |
大于3000 |
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8 |
側(cè)銑頭上下行程 |
mm |
1400 |
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9 |
立回轉(zhuǎn)銑頭個數(shù) |
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2 |
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10 |
側(cè)回轉(zhuǎn)銑頭個數(shù) |
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2 |
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11 |
立銑頭主電機功率 |
Kw |
37 |
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12 |
側(cè)銑頭主電機功率 |
Kw |
30 |
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13 |
工作臺走刀電機 |
Kw |
30 |
驅(qū)動器37 |
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14 |
橫梁升降電機 |
Kw |
11 |
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15 |
立銑頭水平走刀電機 |
Kw |
4 |
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16 |
側(cè)銑頭垂向走刀電機 |
Kw |
3 |
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17 |
液壓鎖緊電機 |
Kw |
1.5 |
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18 |
兩立回轉(zhuǎn)銑頭回轉(zhuǎn)角度 |
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±45° |
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19 |
兩側(cè)回轉(zhuǎn)銑頭回轉(zhuǎn)角度 |
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主軸前端抬頭15°，低頭45° |
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20 |
銑軸套筒直徑 |
mm |
Ф260 |
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21 |
銑軸前端最大直徑 |
mm |
Ф221.44 |
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22 |
銑軸套筒行程 |
mm |
300 |
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23 |
主軸錐孔 |
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NO50 7:24 |
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24 |
立銑頭轉(zhuǎn)速（變頻無級） |
r/min |
350-450-650 |
推薦刀盤直徑Ф250-600 |
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25 |
側(cè)銑頭轉(zhuǎn)速（變頻無級） |
r/min |
400-550-800 |
推薦刀盤直徑Ф200-500 |
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26 |
工作臺快進(jìn)/工進(jìn)速度 |
mm/min |
4000/40-1000 |
伺服無級 |
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27 |
銑頭橫向進(jìn)給速度 |
mm/min |
2000/50-2000 |
伺服無級 |
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28 |
側(cè)銑頭垂向進(jìn)給速度 |
mm/min |
50/30-500 |
伺服無級 |
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29 |
機床外型尺寸(長*寬*高) |
mm |
18800*6000 *3850
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30 |
可載重量 |
T |
30 |
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31 |
大面吃刀深度 |
mm |
12-20 |
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32 |
小面吃刀深度 |
mm |
12-20 |
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33 |
推薦進(jìn)給速度 |
mm |
300-500 |
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34 |
表面粗糙度 |
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Ra3.2 |
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35 |
大面接刀誤差 |
mm |
＜0.1 |
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三、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能
1. 總體結(jié)構(gòu)
本設(shè)備為動梁式專用龍門銑床。機床含床身工作臺、立柱與橫梁，立側(cè)回轉(zhuǎn)銑頭；工作臺走刀箱，橫梁升降減速箱，立及側(cè)銑頭走刀箱、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、防護系統(tǒng)、刀具冷卻裝置、電控系統(tǒng)；另有選配項目：排屑裝置，設(shè)計時預(yù)留毛坯加工余量測量裝置的安裝接口。
2. 床身工作臺部分
床身工作臺采用一V、一平導(dǎo)軌形式，工作臺采用蝸條蝸桿驅(qū)動,以提高工作臺驅(qū)動剛性。
床身材料為HT250，導(dǎo)軌采用超音頻淬火，硬度（HRC30～40）。
工作臺材料為HT200；工作臺導(dǎo)軌采用靜壓聚四氟乙烯復(fù)合導(dǎo)軌；蝸條材料為QT400，蝸輪材料為ZQSn6-6-3。
本機床身工作臺導(dǎo)軌材料副，其摩擦力約為傳統(tǒng)導(dǎo)軌摩擦力的1/5，該材料組合可有效降低工作臺的驅(qū)動功率，降低床身導(dǎo)軌磨損。
3. 立柱橫梁部分
兩立柱與床身的聯(lián)接為龍門框架式聯(lián)接，其下部與床身用高強度螺栓及定位銷剛性聯(lián)接，上部用高強度螺栓與連接梁剛性聯(lián)接。橫梁在立柱導(dǎo)軌上通過兩安裝在立柱上的絲桿螺母上下運動。側(cè)銑頭滑座安裝在立柱上，通過絲桿在立柱上上下運動。
立柱材料為HT250，壓板導(dǎo)軌面淬火（HRC30～40）。
橫梁材料為HT250，前導(dǎo)軌淬火（HRC30～40）。
橫梁在立柱上設(shè)有碟簧壓緊、液壓放松機構(gòu)，壓緊放松通過壓力繼電器實現(xiàn)機、電、液聯(lián)鎖或互鎖，同時為消除橫梁升降螺母間隙，橫梁作下降動作后，會自動微動上升2-3mm。
立柱內(nèi)設(shè)有側(cè)銑頭平衡錘。
4. 銑頭部分
銑頭是本機的主要部件之一。根據(jù)鋁錠銑削特殊需要，本機銑頭去除低速傳動，以減少傳動鏈，降低傳動故障率本銑頭采用電機+同步帶+一級齒輪變速主軸，再通過變頻器調(diào)速，使主軸獲得350-450-650rpm（立）、400-550-800rpm（側(cè)）無級變速范圍。同時，可通過銑頭面蓋上的手輪、蝸桿、齒輪機構(gòu)驅(qū)動套筒，實現(xiàn)主軸隨主軸套筒的軸向手動調(diào)刀操作。進(jìn)刀尺寸通過刻度環(huán)顯示。主軸材料為40Cr調(diào)質(zhì)，主軸錐孔及大端端部經(jīng)鹽浴淬火。
各銑頭回轉(zhuǎn)角度均通過斜齒條—蝸桿的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，手動驅(qū)動銑頭的回轉(zhuǎn)；由回轉(zhuǎn)角度標(biāo)尺顯示各銑頭的回轉(zhuǎn)角度。其機構(gòu)見示意圖。
立銑頭在橫梁上設(shè)有碟簧壓緊液壓自動放松機構(gòu)，并可通過電器實現(xiàn)機、電、液聯(lián)鎖互鎖控制。
5. 工作臺走刀箱
工作走刀箱采用單電機伺服驅(qū)動，通過傳動齒輪、掛輪，將電機動力傳至蝸桿，從而帶動工作臺作縱向移動。
該走刀箱內(nèi)齒輪經(jīng)淬火、磨齒處理，材料為40Cr；傳動軸材料為40Cr調(diào)質(zhì)。
走刀箱安裝在床身尾部，通過輸出齒輪帶動蝸條傳動桿上的齒輪旋轉(zhuǎn)。
6. 橫梁升降減速箱
橫梁升降驅(qū)動的形式為一雙軸伸電機帶動兩蝸輪減速箱，通過蝸輪箱驅(qū)動橫梁升降絲桿旋轉(zhuǎn)。為了能對橫梁的水平進(jìn)行微調(diào)，電機輸出傳動桿與減速箱的聯(lián)接采用內(nèi)齒（鍵）聯(lián)接方式，每調(diào)動一個齒（鍵）可使橫梁單邊上或下變化0.02mm。箱內(nèi)蝸輪材料為ZQSn6-6-3,浸油潤滑，軸類件為45號鋼調(diào)質(zhì)。
7. 立銑頭橫向走刀箱
立銑頭橫向移動走刀箱為伺服無級調(diào)速驅(qū)動。為了方便手動調(diào)整，該走刀箱安裝在橫梁端頭，通過輸出齒輪帶動絲桿上的齒輪旋轉(zhuǎn)。箱內(nèi)軸類件均經(jīng)調(diào)質(zhì)，齒輪均經(jīng)淬火。
8. 側(cè)銑頭走刀箱
側(cè)銑頭垂向走刀箱為伺服驅(qū)動。該箱安裝在立柱下部，箱內(nèi)軸類件均經(jīng)調(diào)質(zhì)，齒輪均經(jīng)淬火。
9. 液壓系統(tǒng)
本機液壓系統(tǒng)設(shè)用于橫梁及立銑頭的自動松夾的液壓站及工作臺靜壓潤滑液壓站，其主要元器件均選用國內(nèi)品牌產(chǎn)品。
10. 潤滑系統(tǒng)
①． 床身工作臺導(dǎo)軌采用專用潤滑泵強制靜壓潤滑；
②． 工作臺蝸桿采用浸油潤滑。
③． 立柱橫梁導(dǎo)軌及絲桿采用電動間歇泵潤滑；
④． 銑頭主軸軸承采用潤滑油脂潤滑；
⑤． 各進(jìn)給箱（減速箱）采用浸油潤滑。
⑥． 為防止?jié)櫥鸵和饬?，在床身?dǎo)軌端頭設(shè)回油托槽，在橫梁下部設(shè)有接有槽，在立柱導(dǎo)軌下部設(shè)有接油盤。
11. 導(dǎo)軌絲桿防護等
①． 本機的床身導(dǎo)軌配置伸縮式Q235板防護罩；
②． 立柱垂向絲桿采用盔甲風(fēng)琴伸縮護套防護；
③． 各移動纜線、油壓軟管均采用拖鏈引導(dǎo)。
12. 刀具冷卻系統(tǒng)
本機配置油（液體）霧化冷卻系統(tǒng)，用于四銑頭刀具冷卻及潤滑。 該系統(tǒng)是一種油水乳化比例可調(diào)型微量潤滑系統(tǒng)，不僅可實現(xiàn)常規(guī)微量潤滑采用微量潤滑油改善切削刃口部位摩擦狀況的作用，同時可利用水滴在切削刃口部位蒸發(fā)吸熱帶走大量切削熱，可有效實現(xiàn)切削刃口部位冷卻作用，提升刀具切削壽命和工件加工質(zhì)量。其中的“水”可以為純凈水，也可以是低濃度的水溶性切削液，進(jìn)一步增強加工和防銹效果。
