設(shè)備概述：
此設(shè)備是單線(xiàn)臥式結(jié)構(gòu)金剛石線(xiàn)切割機(jī)，采用雙儲(chǔ)絲筒結(jié)構(gòu)，每次可上金剛石線(xiàn)3000米。一次切割直徑150mm的碳化硅晶體中途不需要更換金剛石線(xiàn)。我公司自主研發(fā)生產(chǎn)，控制器采用德國(guó)倍福運(yùn)動(dòng)控制器，控制六臺(tái)高精度伺服驅(qū)動(dòng)器。該機(jī)床供電電源：三相380V+地線(xiàn)。機(jī)床設(shè)計(jì)功率12KW。
機(jī)床組成結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)指標(biāo)：
武漢杰成JCSX5620-XW型數(shù)控金剛石線(xiàn)切割雙絲筒機(jī)床，臥式結(jié)構(gòu)，主要由機(jī)械系統(tǒng)部分、電氣控制系統(tǒng)部分和軟件部分組成。
1 、機(jī)械部分
（1） 主機(jī)設(shè)計(jì)采用有限元分析方法設(shè)計(jì)，機(jī)床主要部件采用優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵鑄造，加工后經(jīng)二次人工時(shí)效和震動(dòng)時(shí)效處理，安裝面經(jīng)精密磨削和刮研。X/Y軸傳動(dòng)安裝精密P2級(jí)滾珠絲杠，采用臺(tái)灣進(jìn)口精密滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌。
（2） 精密導(dǎo)輪組件采用雙軸承結(jié)構(gòu)。
（3） 機(jī)床采用金剛石絲線(xiàn)橫式加工，即金剛石絲線(xiàn)在工件上方與工件產(chǎn)生切削。
（4） 機(jī)床金剛石切割線(xiàn)張力調(diào)節(jié)采用氣缸控制，張力大小經(jīng)過(guò)調(diào)整壓縮空氣閥門(mén)。
（5） 數(shù)控?cái)[轉(zhuǎn)臺(tái)由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)，既可旋轉(zhuǎn)亦可擺動(dòng)：其中旋轉(zhuǎn)功能可實(shí)現(xiàn)切割樣品360°旋轉(zhuǎn)，擺動(dòng)功能可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)輪擺動(dòng)角度在±10°可調(diào)，擺動(dòng)頻率為 1～10次/分鐘可調(diào)。機(jī)床配備轉(zhuǎn)盤(pán)與工件裝夾的4英寸與6英寸直徑粘接不銹鋼平臺(tái)各2套，達(dá)到便于裝夾拆卸方便操作的目的。
（6） 機(jī)床使用線(xiàn)徑為0.25、0.35、0.45mm金剛石線(xiàn)，貯絲輪大上絲量為3000米（線(xiàn)徑0.35mm）。
（7） 機(jī)床精度：機(jī)床工作臺(tái)面的平面度：在1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.04mm。
X軸運(yùn)動(dòng)與Y軸運(yùn)動(dòng)之間垂直度：任意300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.02mm。
工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的定位精度：0.02mm。
重復(fù)定位精度：0.01mm。
（8） 潤(rùn)滑系統(tǒng)：機(jī)床采用自動(dòng)潤(rùn)滑油泵定時(shí)定量加油潤(rùn)滑。導(dǎo)軌、滾珠絲桿等所有運(yùn)動(dòng)的零部件有完善集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量全自動(dòng)潤(rùn)滑。主軸、導(dǎo)輪軸承采用高質(zhì)量潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
（9） 冷卻系統(tǒng)：在機(jī)床后側(cè)放置水箱，水泵經(jīng)水管將冷卻液輸送至加工區(qū)，回水經(jīng)水管流至水箱進(jìn)行循環(huán)使用。
（10） 機(jī)床外部采用整體封閉護(hù)罩，四周均有門(mén)，門(mén)上裝有透明有機(jī)玻璃觀察窗。
（11） 機(jī)床外形尺寸：1800mm×1100mm×2050mm
（12） 機(jī)床重量：1100KG。
2 、電氣系統(tǒng)
（1） 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)穩(wěn)定可靠的計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，編程系統(tǒng)采用線(xiàn)切割編程控制一體軟件。
（2） 機(jī)床大可上金剛石線(xiàn)3000米（線(xiàn)徑0.35mm），金剛石線(xiàn)運(yùn)行速度在控制器無(wú)調(diào)整，大值為14m/s，可編程進(jìn)10退9.8方式加工如正轉(zhuǎn)100米，反轉(zhuǎn)99.5米不斷遞進(jìn)方式；也可采用全部將線(xiàn)正轉(zhuǎn)完再反轉(zhuǎn)方式加工。
（3） 收絲輪與放絲輪交替互換。如左電機(jī)為收絲時(shí)，右電機(jī)帶動(dòng)的絲輪為阻尼張力輪。張力傳感器將張力信號(hào)反饋給阻尼電機(jī)實(shí)時(shí)調(diào)整阻尼力值。
（4） 斷絲停車(chē)保護(hù)功能，發(fā)生斷絲，絲輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，程序停止加工。
3 、軟件實(shí)現(xiàn)功能
（1）通過(guò)手搖脈沖,控制系統(tǒng)控制YZ驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)YZ軸工作位置或相對(duì)位移（0.01/脈沖當(dāng)量),D軸360度任意設(shè)定工作位置或相對(duì)位置（0.01度/脈沖當(dāng)量)。
（2）觸摸屏或按鈕手動(dòng)控制水泵的開(kāi)啟和關(guān)閉；通過(guò)觸摸屏控制張緊氣閥的大小控制切割片張力。
（3）通過(guò)觸摸屏設(shè)定控制收放伺服運(yùn)行機(jī)構(gòu),控制收收機(jī)構(gòu)收放線(xiàn)與排絲機(jī)構(gòu)達(dá)到收放絲機(jī)構(gòu)的協(xié)作。
（4）通過(guò)觸摸界面輸入設(shè)定的Y/D/Z軸移動(dòng)距離,PLC控制Y/D/Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精確移動(dòng)Y/D/Z軸所輸入設(shè)定的距離。
（5）本機(jī)床有10段編程切割功能，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行切割。
