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石墨加工機(jī)床制造廠家通常將機(jī)床的漏油劃分為三種狀態(tài)即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結(jié)合面部位，每半小時滴一滴油和動結(jié)合面部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結(jié)合面還是靜結(jié)合面，每2-3min滴一滴油時，為滴油；每分鐘5滴以上為流油。使設(shè)備達(dá)到治漏的一般要求是，設(shè)備外部靜結(jié)合面處不得有滲漏現(xiàn)象，動結(jié)合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。設(shè)備內(nèi)部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內(nèi)。

（1）回油不暢或沒有回油通道  例如：軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現(xiàn)漏油。有的回油孔位置設(shè)計不合理，容易被污物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設(shè)計回收裝置。如：某重型機(jī)床廠生產(chǎn)的TX6216C落地鍵床，其前立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸荷裝置。其設(shè)計思想是壓力油通入滑座下6個均勻分布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱移動靈活且快速移動電流不超過6A為佳?；撞康拿芊獠捎镁郯滨ッ芊馊?，油不會外泄。使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)滑座漏油較嚴(yán)重，機(jī)床導(dǎo)軌兩側(cè)地面上都是機(jī)油。經(jīng)分析認(rèn)為，油使用一段時間后，油液變臟且機(jī)床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導(dǎo)軌面上，不容易被除削器刮掉。滑座移動時鐵末進(jìn)入密封圈，造成密封圈磨損產(chǎn)生漏油。這些部位的密封圈更換起來非常不便，必須將重達(dá)十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更換。這是機(jī)床設(shè)計不合理的地方，設(shè)計者應(yīng)該考慮到這一點(diǎn)，并應(yīng)設(shè)計一套機(jī)油過濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數(shù)，又可減少液壓油的浪費(fèi)，同時還可保持周圍環(huán)境的清潔。


（2）密封圈與使用條件不相適應(yīng)  zui常使用的O形橡膠密封圈，必須根據(jù)設(shè)備的使用條件和工作狀態(tài)進(jìn)行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當(dāng)油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當(dāng)油壓在2.9-4.9MPa時，應(yīng)選用中硬度；當(dāng)油壓為4.9-7.8MPa時，應(yīng)選用高硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力低于工作油壓就會漏油。  

（3）沒有設(shè)計密封或密封結(jié)構(gòu)不合理  例如：箱體上的螺釘孔設(shè)計成通孔，又沒有密封措施；箱體蓋處沒有設(shè)計密封墊；轉(zhuǎn)軸與箱體孔的配合間隙過大；密封圈與軸配合的過盈量不合要求；密封槽設(shè)計不合理等情況，都可能使?jié)櫥吐┏觥?

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