macor玻璃陶瓷加工機床制造商鑫騰輝數(shù)控有限公司是一家專業(yè)設計研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營精雕機的企業(yè)，有十多年設計生產(chǎn)經(jīng)驗。已研發(fā)生產(chǎn)專用精雕機，精雕機機床運行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡單護方便。我們贏得了廣大客戶的肯定和認可；同時累積了豐富寶貴的設計生產(chǎn)經(jīng)驗。有專業(yè)的技術人員為廣大客戶提供可加工陶瓷精雕機詳細的操作和注意事項，或咨詢熱線：136_998_99025(微信同號)。歡迎廣大的客戶前來參觀。
macor玻璃陶瓷加工機床制造商根據(jù)電腦鑼加工的原理，按照工件加工圖紙的要求進行整體考慮，用電腦鑼規(guī)定的格式進行編輯，按照動作順序進行加工程序輸入，由此可見，在編寫數(shù)控程序的同時，知道電腦鑼工藝也是很有必要的。下面，鑫騰輝數(shù)控就和大家一起來看看電腦鑼的零件加工流程以及加工細節(jié)的分析？
1、結(jié)構(gòu)形狀復雜、普通機床難加工的零件主要表面由復雜曲線、曲面組成的零件加工時，高速電腦鑼需要多坐標聯(lián)動加工，這在普通機床上是難以甚至無法完成的，數(shù)控加工設備是加工這類零件的zui有效的設備。常見的典型零件有凸輪類、整體葉輪類和模具類。 凸輪類零件有各種曲線的盤形凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等。加工時，可根據(jù)凸輪表面的復雜程度，選用三軸、四軸或五軸聯(lián)動的加工中心。 整體葉輪常見于航空發(fā)動機的壓氣機、空氣壓縮機、船舶水下推進器等，它除具有一般曲面加工的特點外，還存在許多特殊的加工難點，如通道狹窄，刀具很容易與加工表面和鄰近曲。
2、既有平面又有孔系的零件數(shù)控中心具有自動換刀裝置，在一次安裝中，可以完成零件上平面的銑削，以及孔系的鉆削、鏜削、鉸削、銑削及攻螺紋等多工步加工。加工的部位可以在一個平面上，也可以在不同的平面上。五面體加工中心一次安裝可以完成除裝夾面以外的五個面的加工。高速電腦鑼因此，既有平面又有孔系的零件是電腦鑼的首選加工對象，這類零件常見的有箱體類零件和盤、套、板類零件。盤、套、板類，其零件端面上有平面、曲面和孔系，徑向也常分布一些徑向孔。加工部位集中在單一端面上的盤、套、板類零件宜選擇立式加工設備，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜選擇臥式加工設備。備，
精雕機常見的故障與處理方法
一、報jing故障精雕機超程報jing：表示機器在運行過程中已經(jīng)達到極限,請按以下步驟檢查:檢查機器電機軸與絲杠連接線是否松動，機器與計算機是否正確接地；所設計的尺寸是否超出范圍；當前座標值是否超出軟限位數(shù)值范圍。
二、超程報jing和解除：超程時所有運動軸均被自動設置在點動狀態(tài)，一直按住手動方向鍵，當機器離開極限位置，脫離超程點開關時可恢復狀態(tài)；移動工作臺時注意遠離極限位置；軟限位報jing需在坐標設置中可將XYZ清零。
三、非報jing故障：重復加工精度不夠, 檢查電腦控制卡與電器箱連接頭是否松動，若則插緊并上緊固定螺絲；機器在回機械原點時找不到信號。檢查管理器的空間是否已滿, 把不用的文件刪除掉。
四、輸出故障：精雕機不輸出時請仔細檢查各線路是否連接，檢查計算機和控制箱是否連接好；信號接線是否松動。
五、加工故障：是否各部件的螺絲松動、是否文件太大計算機處理錯誤、檢查自己處理的路徑是否正確；3增減主軸轉(zhuǎn)速,以適應不同的材料(一般為8000-24000)；檢查刀具是否損壞，換上新刀，擰松刀夾頭，將刀轉(zhuǎn)個方向夾緊，把刀放正，重新加工。
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