工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可以進(jìn)行自動加工階段。在自動加工過程中，操作人員要對切削的過程進(jìn)行監(jiān)控與調(diào)整，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題。對切削過程中的監(jiān)控主要是：加工過程監(jiān)控粗加工、切削過程的監(jiān)控聲音、精加工過程監(jiān)控、刀具監(jiān)控四個方面。
一、加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是將工件表面的多余余量進(jìn)行快速切除。在機(jī)床自動加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削。操作人員應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察加工過程中的切削負(fù)荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，監(jiān)控負(fù)荷表是否有變化、刀具的是否可以承受。調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的zui大作用，例如加工效率、加工質(zhì)量等。
二、切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削過程中，開始切削時，刀具切削工件的發(fā)出的聲音是連續(xù)、連續(xù)、輕快的，此時機(jī)床的運(yùn)動也是相當(dāng)平穩(wěn)的。假如當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定，刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲，造成刀具和工件的損壞，甚至?xí)霈F(xiàn)撞刀的現(xiàn)象。應(yīng)及時調(diào)整切削用量及切削條件，調(diào)整后效果不明顯時，應(yīng)暫停機(jī)床，檢查刀具及工件是否受損。
三、精加工過程監(jiān)控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量。應(yīng)注意積屑對加工表面的影響，對于型腔加工，還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。要使用切削液讓加工表面處于冷卻條件；第要注意觀察工件的已加工表面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量，避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理。
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