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    1、分析加工工件圖：要分析加工工件的材料、精度、形狀、批量、尺寸、毛坯形狀以及熱處理要求等，目的是為了確定該加工工件是否適合在數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，又或者為了確定該加工工件適合在哪種數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工，同時(shí)要明確澆灌能夠的內(nèi)容和要求。

    2、工藝處理：在分析加工工件圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝分析，確定加工工件的加工方法：采用的工夾具、裝夾定位方法等；切削用量：進(jìn)給速度、背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速、；加工線(xiàn)路：對(duì)刀點(diǎn)、進(jìn)給路線(xiàn)等工藝參數(shù)。

    3、數(shù)值計(jì)算：根據(jù)加工工件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線(xiàn)以及設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算加工工件粗、精加工運(yùn)動(dòng)的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對(duì)于一些形狀比較簡(jiǎn)單的加工工件（如由直線(xiàn)和圓弧組成的加工工件）的輪廓加工，要計(jì)算幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或者切點(diǎn)的坐標(biāo)值，如果數(shù)控裝置無(wú)刀具補(bǔ)償功能，還要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的加工工件（如由非圓曲線(xiàn)、曲面組成的加工工件），需要用直線(xiàn)段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，這種數(shù)值計(jì)算要用計(jì)算機(jī)來(lái)完成。
 
    4、編寫(xiě)加工程序單：根據(jù)加工路線(xiàn)、刀具號(hào)碼、切削用量、機(jī)床輔助動(dòng)作、刀具補(bǔ)償量以及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式編寫(xiě)加工工件加工的程序單，并校核上述兩個(gè)步驟的內(nèi)容，以及糾正其中的錯(cuò)誤。

    5、制作控制介質(zhì)：將編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。通過(guò)程序的手工輸入或者是通信傳輸送入數(shù)控系統(tǒng)。

    6、程序校驗(yàn)與首件試切;編寫(xiě)的程序一家制備好的控制介質(zhì)，必須要通過(guò)校驗(yàn)和試刀才能正式使用。效驗(yàn)的方法是直接把控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中讓機(jī)床空轉(zhuǎn)，一檢驗(yàn)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數(shù)控機(jī)床上，用模擬刀具與工件切削過(guò)程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)更為方便，但這些方法只能檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)是否正確，不能檢驗(yàn)被加工加工工件的加工精度。因此，還需要進(jìn)行加工工件的首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問(wèn)題所在，加以修正，直至達(dá)到加工工件圖紙的要求。

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