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macor玻璃陶瓷專用機(jī)床 可加工陶瓷加工機(jī)床 可加工陶瓷cnc機(jī)床廠家我們平時(shí)在選擇加工中心加工定位的時(shí)候，都有哪些基本準(zhǔn)則呢？則認(rèn)為，選擇加工中心的加工定位有三個(gè)基本要求，選擇基準(zhǔn)應(yīng)該能保證工件定位準(zhǔn)確裝卸方便方便可靠，選擇基準(zhǔn)與各加工部位的的尺寸計(jì)算簡(jiǎn)單，保證加工精度。
選擇加工中心盡量的選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不能統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格控制定位誤差保證加工精度，工件需要兩次以上裝夾加工時(shí)，所選基準(zhǔn)在一次裝夾定位能完成全部關(guān)鍵精度部位的加工，所選基準(zhǔn)要保證完成可能多的加工內(nèi)容，加工中心批量加工時(shí)，零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與建立工件坐標(biāo)系的對(duì)刀基準(zhǔn)重合。
另外加工中心夾具的選用原則要保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具，批量加工可考慮采用簡(jiǎn)單專用夾具，大批量加工可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具。 采用成組工藝時(shí)應(yīng)使用成組夾具，工件裝夾位置應(yīng)保證工件在機(jī)床各軸的加工行程范圍內(nèi)，并且使得刀具的長(zhǎng)度盡可能縮短，提高刀具的加工剛性。
現(xiàn)如今，數(shù)控加工中心中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，接下來小編就來為大家介紹一下加工中心的銑削參數(shù)。
一般刀具的zui高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時(shí)高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進(jìn)給量f=0.3mm/r）
主軸轉(zhuǎn)速有兩種計(jì)算方法，①主軸轉(zhuǎn)速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說的恒轉(zhuǎn)速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進(jìn)給尺寸為0.1毫米。數(shù)控加工中刀具選擇與切削量的確定
刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。
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