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氮化鋁陶瓷cnc機(jī)床 氮化鋁陶瓷專用cnc 氮化鋁陶瓷加工機(jī)床廠家導(dǎo)致氮化鋁陶瓷雕銑機(jī)發(fā)生撞刀的原因
假如在操作氮化鋁陶瓷雕銑機(jī)過程中發(fā)生撞刀現(xiàn)象，后果很嚴(yán)重，撞擊主軸造成主軸損壞、造成工件損壞、造成機(jī)床精密度損壞、甚至造成刀具飛出造成人員事故，必須要避免發(fā)生撞刀現(xiàn)象。必須有專業(yè)人員掌握操作方法和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作，禁止超負(fù)荷的去使用加工設(shè)備，否則一定是得不償失的。導(dǎo)致氮化鋁陶瓷雕銑機(jī)發(fā)生撞刀的原因有：機(jī)床運(yùn)動(dòng)故障、操作人員失誤、工件裝夾失誤。
機(jī)床運(yùn)動(dòng)故障：機(jī)床故障是指在氮化鋁陶瓷雕銑機(jī)進(jìn)行操作系統(tǒng)存在失控狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度發(fā)生問題。例如機(jī)床在執(zhí)行一段加工程序的時(shí)候，其加工軌跡并沒有按照加工程序的軌跡行走，刀具與主軸的轉(zhuǎn)速?zèng)]有一致，造成較大的偏差，這個(gè)時(shí)候會(huì)導(dǎo)致氮化鋁陶瓷雕銑機(jī)發(fā)生撞刀現(xiàn)象。
操作人員失誤：操作人員在進(jìn)行傳輸程序時(shí)輸入錯(cuò)誤；刀具測量錯(cuò)誤，對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；刀具裝刀過短。例如在對刀過程中，機(jī)床驅(qū)動(dòng)軸的速度過快，導(dǎo)致撞刀；例如機(jī)床軸的坐標(biāo)數(shù)值錄入錯(cuò)誤，導(dǎo)致主軸加工過程中的撞刀，這是撞刀zui多的原因所在。根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，大部分的撞刀原因是操作人員的操作失誤導(dǎo)致的。
工件裝夾失誤：撞刀的原因就是加工工件的裝夾失誤，可能零件的定位不準(zhǔn)而導(dǎo)致的裝夾失誤，例如將零件放置到夾具上時(shí)，放置的位置存在偏差，從而導(dǎo)致零件裝夾不到位發(fā)生撞刀。例如加工工件在過程中有松動(dòng)，零件會(huì)在刀具切削力的推動(dòng)下發(fā)生走位，很容易引起撞刀，而且也很容易引起工件甩出夾具，造成工件損壞、甚至擊碎機(jī)床的門窗玻璃造成人員傷害等危險(xiǎn)事故。
氮化鋁陶瓷雕銑機(jī)電主軸的使用方法
1、操作氮化鋁陶瓷雕銑機(jī)前要保證電機(jī)冷循環(huán)系統(tǒng)能夠正常工作，查看冷卻水的儲(chǔ)存量是否足夠。然后開啟電主軸進(jìn)行加工，注意嚴(yán)禁在無冷卻水的情況下使用電主軸。工作環(huán)境溫度不要高于30℃，當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃后應(yīng)使用空調(diào)，或使用制冷機(jī)為電主軸制冷，防止電主軸溫度過高影響加工效率。
2、在氮化鋁陶瓷雕銑機(jī)操作過程中嚴(yán)禁敲擊或撞擊電主軸線子端。要進(jìn)行審核輸入起刀點(diǎn)的參數(shù)，操作人員對刀時(shí)一定注意Z軸起刀點(diǎn)，防止操作錯(cuò)誤。然后從低速開始進(jìn)行磨合，時(shí)間要比正常磨合時(shí)間略長，直到電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、正常后再開始加工。要避免在操作過程中出現(xiàn)撞擊、扎刀等現(xiàn)象這樣會(huì)對電主軸的軸承造成損傷。一旦有扎刀現(xiàn)象，要立即停機(jī)，以此防止高速運(yùn)轉(zhuǎn)對軸承造成更大的傷害。
3、操作人員要注意電主軸的運(yùn)行原則進(jìn)行加工，電主軸要是按照低速到高速的原則逐步升速預(yù)熱的，當(dāng)電主軸達(dá)到所需要的轉(zhuǎn)速和空載運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫度冷卻后再進(jìn)行加工，這樣能保證更高的加工效率和加工精度。
4、在規(guī)劃刀路時(shí)要按照廠家技術(shù)人員所提供的用刀原則進(jìn)行加工，確保電主軸的受力合理，禁止豎直下刀，嚴(yán)禁電主軸進(jìn)行超負(fù)荷工作，能夠確保電主軸的正常壽命。
5、在氮化鋁陶瓷雕銑機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一年左右后，應(yīng)由由經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)操作人員將電主軸拆洗清潔重新裝配使用，這樣可保證軸承精度和延長使用壽命。對于暫時(shí)不用的電主軸要用壓縮空氣將水腔內(nèi)的余水吹盡，套筒及軸頭軸孔要上油防銹并放在陰涼干燥的地方。
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