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鋁碳化硅加工機床 鋁碳化硅精雕機 鋁碳化硅cnc機床制造廠家現(xiàn)如今，數(shù)控加工中心中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，接下來小編就來為大家介紹一下加工中心的銑削參數(shù)。
一般刀具的zui高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）
主軸轉(zhuǎn)速有兩種計算方法，①主軸轉(zhuǎn)速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說的恒轉(zhuǎn)速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉(zhuǎn)速，進給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。數(shù)控加工中刀具選擇與切削量的確定
刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。
鉆攻鉆中心是集切割，鉆孔和攻絲為一體的機器，不僅效率快、精度高，而且整體占地面積要比加工中心小一些，一般行程不超過800*400。雖然它可以鏜銑加工，但機床的主軸功率通常不會太大，因此不可能執(zhí)行重型加工等大負荷加工，主要用于鉆孔和攻絲。通常采用轉(zhuǎn)塔式刀庫，以減少換刀時間。一般采用線型導(dǎo)軌，快移速度比加工中心快。
鉆攻中心在進行深孔加工的過程中是處于封閉或半封閉的狀態(tài)進行，因此它具有以下特點：
(1)不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗.通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及壓力表、觸摸振動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。
(2)切削熱不易傳散。一般切削過程中80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%.刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刃口的切削溫度可達600度.必須采用強制有效的冷卻方式。
(3)切屑不易排出。由于孔深。切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生阻塞，造成鉆頭崩刃。因此.切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。
(4)工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制.孔的長徑比較大.鉆桿細而長，剛性差.易產(chǎn)生振動，鉆孔易走偏.因而支承導(dǎo)向極為重要。
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