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北京UTP鎳基合金焊條

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上架日期：2011-04-03 10:10:45

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詳細說明

UTP鎳基合金焊條

牌號 DIN 1736/8556 AWS A5.11/14	供貨形式	熔敷金屬性能	特性及用途
80Ni EL-NiTi3 E Ni-1 A 80Ni SG-NiTi4 ER Ni-1	1 2	σ_0.2＞300MPa σ_b＞450MPa δ＞30% Akv＞160J Akv＞255J	用于純鎳、低碳鎳、鎳合金、鎳包覆鋼的焊接和堆焊。如化學工業(yè)、食品工業(yè)和電站等行業(yè)壓力容器和裝置的結構焊接。 DIN Mat.No. UNS Ni99.6 2.4060 Ni99.2 2.4066 N02200 LC-Ni99.6 2.4061 N02205 LC-Ni99 2.4068 N02202
80M EL-NiCu30Mn E NiCu-7 A 80M SG-NiCu30MnTi ER NiCu-7 UP 80M UP-NiCu30MnTi ER NiCu-7	1 2 3	σ_0.2＞300MPa σ_b＞450MPa δ＞30% Akv＞80J Akv＞150J	用于鎳銅合金、鎳銅包覆鋼的焊接和堆焊。也可用于鋼與銅及銅合金、鎳銅合金等異種材料的焊接。如化學和石化工業(yè)、海水淡化及海洋設備等結構。 DIN Mat.No. UNS NiCu30Fe 2.4360 N04400 NiCu30Al 2.4375 N05500 埋弧焊配用UP Flux 50-04焊劑。
068HH EL-NiCr19Nb —	1	σ_0.2:390MPa σ_b:620MPa δ:35% Akv＞80J 20℃ ＞65J -196℃	焊縫金屬為全奧氏體組織，對脆化不敏感。用于低溫鋼(含鎳到9%，工作溫度到-196℃，尤其是焊接接頭須經歷熱變形或去應力退火的場合)、奧氏體CrNi鋼以及異種材料(如奧氏體與鐵素體不銹鋼、鋼與鎳合金或銅合金等)的焊接。
A 068HH SG-NiCr20Nb ER NiCr-3 UP 068HH UP-NiCr20Nb ER NiCr-3	2 3	σ_0.2＞420MPa σ_b＞640MPa δ＞35% Akv＞200J ＞100J -196℃	用于焊接化學和石化工業(yè)、核能制冷技術等結構： DIN Mat.No . UNS NiCr15Fe 2.4816 N06600 LC-NiCr15Fe 2.4817 N10665 NiCr23Fe 2.4851 N06601 X10NiCrAlTi 32 20 1.4876 N08800 X3CrNiN 18 10 1.6907 也可用于低合金材料與不銹鋼的焊接。埋弧焊配用UP Flux 50-01、UP Flux 50-02焊劑。
7015Mo EL-NiCr16FeMn E NiCrFe-2	1	σ_0.2＞380MPa σ_b＞620MPa δ＞35% Akv＞80J	用于耐高溫鎳基合金(如離心鑄管)的焊接和堆焊，也可用于低溫鋼以及奧氏體與鐵素體材料的焊接。
7015 EL-NiCr15FeMn E NiCrFe-3	1	σ_0.2＞380MPa σ_b＞620MPa δ＞35% Akv＞80J 20℃ ＞65J -196℃	嚴格控制鈷的含量，主要用于核工程中鎳基材料的焊接和堆焊，也可用于低溫鋼及異種材料的焊接，還可用于碳鋼和低合金鋼的堆焊。同類型焊條還有UTP 7015 HL。
7017Mo EL-NiCr15MoNb E NiCrFe-4	1	σ_0.2＞390MPa σ_b＞660MPa δ＞30% Akv＞60J -196℃	用于低溫鎳鋼的焊接，如X8Ni9等。
4225 EL-NiCr26Mo — A 4225 SG-NiCr27Mo —	1 2	σ_0.2＞360MPa σ_b＞560MPa δ＞30% Akv＞80J	用于化學工業(yè)中接觸、磷酸溶液等以下類型母材結構的焊接和堆焊： DIN Mat.No. UNS G-X7NiCrMoCuNb2520 1.4500 X1NiCrMoCuN25206 1.4529 N08926 X1NiCrMoCuN31274 1.4563 N08028 NiCr22Mo7Cu 2.4619 N06985 NiCr21Mo 2.4858 N08825
703Kb EL-NiMo29 E NiMo-7 A 703 SG-NiMo27 ER NiMo-7	1 2	σ_0.2＞480MPa σ_b＞760MPa δ＞25% Akv＞80J	適合于化學工業(yè)中含、等同類型鎳基合金結構的焊接： DIN Mat.No. UNS NiMo28 2.4617 N10665 也可用于在低合金鋼上堆焊。
6202Mo EL-NiMo28Cr — A 6202Mo SG-NiMo28Cr —	1 2	σ_0.2＞450MPa σ_b＞750MPa δ＞30% Akv＞80J	用于下列母材的焊接： DIN Mat.No. UNS NiMo29Cr 2.4600 N10629 NiMo28 2.4617 N10665
6208Mo EL-NiMo24Cr — A 6208Mo SG-NiMo24Cr8Fe —	1 2	σ_0.2＞450MPa σ_b＞750MPa δ＞30% Akv＞50J	用于下列母材的焊接： DIN Mat.No. UNS NiMo24Cr 2.4604 N10624
6222Mo EL-NiCr20Mo9Nb E NiCrMo-3 A 6222Mo SG-NiCr21Mo9Nb ER NiCrMo-3 UP 6222Mo UP-NiCr21Mo9Nb ER NiCrMo-3	1 2 3	σ_0.2＞450MPa σ_b＞760MPa δ＞30% Akv＞75J 20℃ 45J -196℃	適合于石化工業(yè)、海洋結構同類型高強高耐蝕鎳基合金以及低溫鎳鋼、異種鋼的焊接和堆焊。 DIN Mat.No. UNS X1NiCrMoCuN25 20 6 1.4529 N08926 X1NiCrMoCuN25 20 5 1.4539 N08904 NiCr21Mo 2.4858 N08825 NiCr22Mo9Nb 2.4856 N06625 埋弧焊配用焊劑UP Flux50-02/08（絲極）、Flux50-02/ES FluxNiCr（帶極）。
776Kb EL-NiMo15Cr15W E NiCrMo-4 A 776 SG-NiMo16Cr16W ER NiCrMo-4 UP 776 UP-NiMo16Cr16W ER NiCrMo-4	1 2 3	σ_0.2＞450MPa σ_b＞720MPa δ＞30% Akv＞70J	適合于化學儀器設備、環(huán)保技術、液化氣容器等同類型鎳基合金的焊接： DIN Mat.No. UNS NiMo16Cr15W 2.4819 N10276 X8Ni9 1.5662 K81340 也可在低合金鋼上堆焊，用于高溫下工作的沖壓工具。埋弧焊配用焊劑UP Flux50-05（絲極）、ES FluxNiCr（帶極）。
7013Mo — E NiCrMo-6	1	σ_0.2＞420MPa σ_b＞680MPa δ＞35% Akv＞70J -196℃	熔敷率170%。用于低溫鎳鋼的焊接，如X8Ni9等。
704Kb EL-NiMo15Cr15Ti E NiCrMo-7 A 704 SG-NiMo16Cr16Ti ER NiCrMo-7 UP 704 UP-NiMo16Cr16Ti ER NiCrMo-7	1 2 3	σ_0.2＞400MPa σ_b＞700MPa δ＞30% Akv＞70J	適合于化學工業(yè)、脫硫裝置等同類型高耐蝕鎳基合金的焊接和堆焊： DIN Mat.No. UNS NiMo16Cr16Ti 2.4610 N06455 NiMo16Cr15W 2.4819 N10276 也可在低合金鋼上堆焊，用于高溫下工作的沖壓工具。埋弧焊配用焊劑UP Flux50-05（絲極）、ES FluxNiCr（帶極）。
722Kb EL-NiCr21Mo14W E NiCrMo-10	1	σ_0.2＞450MPa σ_b＞720MPa δ＞30% Akv＞70J	用于焊接環(huán)保及化學工業(yè)中的NiCrMo合金等。 DIN Mat.No. UNS NiCr21Mo14W 2.4602 N06022
759Kb EL-NiCr22Mo16 E NiCrMo-13 A 759 SG-NiCr23Mo16 ER NiCrMo-13 UP 759 UP-NiCr23Mo16 —	1 2 3	σ_0.2＞450MPa σ_b＞720MPa δ＞30% Akv＞75J 20℃	適合于化學儀器設備、脫硫裝置、海洋結構等同類型高耐蝕鎳基合金的焊接： DIN Mat.No. UNS NiCr21Mo14W 2.4602 N06022 NiCr23Mo16Al 2.4605 N06059 NiMo16Cr16Ti 2.4610 N06455 NiMo16Cr15W 2.4819 N10276 也可用于與低碳鋼的焊接或堆焊。埋弧焊配用焊劑UP Flux50-05（絲極），ES FluxNiCr（帶極）。

牌號 DIN 1736/8556 AWS A5.4/9/11/14	供貨形式	熔敷金屬性能	特性及用途
6225Al EL-NiCr25Fe10Al — A 6225Al SG NiCr25FeAl — UP 6225Al UP NiCr25FeAl —	1 2 3.1	σ_0.2＞500MPa σ_b＞700MPa δ＞15% Akv＞30J	鎳基合金焊接材料。焊縫金屬具有極強的抗高溫氧化性能，在滲碳性氣氛中具有非常好的耐蝕性能以及較高的高溫強度。用于同類型高溫合金的焊接，如熱處理爐等。 DIN Mat.No. UNS Alloy Nicrofer NiCr25FeAlY 2.4633 N06025 602CA 6025HT NiCr23Fe 2.4851 N06601 601 6023
6170Co EL-NiCr21Co12Mo ～E NiCrCoMo-1 A 6170Co SG-NiCr22Co12Mo ER NiCrCoMo-1 UP 6170Co UP-NiCr22Co12Mo ER NiCrCoMo-1	1 2 3.1	σ_0.2:450MPa σ_b:700MPa δ:35% Akv:100J	鎳基合金焊接材料。用于高溫合金的焊接和堆焊，如燃氣渦輪、蒸汽輪機、燃燒室、乙烯生產等。 DIN Mat.No. UNS X5NiCrAlTi3120 1.4958 N08810 X8NiCrAlTi3221 1.4959 N08811 NiCr23Co12Mo 2.4663 N06617 埋弧焊配用焊劑UP Flux50-08、Flux50-06。
5048Nb EL-NiCr50Nb —	1	σ_0.2＞480MPa σ_b＞650MPa δ＞12%	堿性藥皮鎳鉻合金焊條。用于類似材質鑄造高溫合金的焊接和堆焊，如工業(yè)爐結構。
2949W EL-NiCr28W —	1	σ_0.2＞480MPa σ_b＞650MPa δ＞5%	高碳鎳基合金焊條。用于同類鑄造高溫合金的焊接和堆焊，如工業(yè)爐結構及石化行業(yè)重整管道的安裝等。
3545Nb EL 3545Nb B20+ — A 3545Nb SGX45NiCrNb45 35 —	1 2	σ_0.2＞450MPa σ_b＞600MPa δ＞8%	高碳鎳基合金焊條。用于同類鑄造高溫合金的焊接和堆焊，如工作溫度達1175℃重整爐等。
2535Nb E 25 35Nb B20+ — A 2535Nb SGX40NiCrNb35 25 —	1 2	σ_0.2＞480MPa σ_b＞680MPa δ＞12%	鐵鎳基耐熱合金焊材。用于同類型耐熱合金的焊接和堆焊，如： DIN Mat.No. GX40CrNiSi25 12 1.4837 GX40CrNiSi25 20 1.4848 GX40NiCrSiNb38 18 1.4849 GX40NiCrSiNb35 25 1.4852 GX40NiCrSi35 25 1.4857 主要用于石化工業(yè)離心鑄管重整爐的焊接，工作溫度800-1100℃。
3033W E 3033W B20+ —	1	σ_0.2＞500MPa σ_b＞700MPa δ＞5%	鐵鎳基耐熱合金焊條。用于同材質高溫鑄鋼部件的焊接和堆焊，如工業(yè)爐結構等。
2133Mn E 21 33Mn B20+ — A 2133Mn SGX15NiCrNb32 21 —	1 2	σ_0.2＞400MPa σ_b＞600MPa δ＞25% Akv＞70J	鐵鎳基耐熱合金焊材。用于同類型耐熱合金的焊接和堆焊，如： DIN Mat.No. UNS X10NiCrAlTi32 20 1.4876 N08800 G-X10NiCrNb32 20 1.4859 X5NiCrAlTi31 20 1.4958 N08810 X8NiCrAlTi31 21 1.4950 N08811 主要用于石化工業(yè)離心鑄管件的根部焊接，工作溫度到1050℃。
68H E 25 20R26 E 310-16 68HKb E 25 20B20+ E 310-15 A 68H SGX12CrNi25 20 ～ER 310	1 1 2	σ_0.2＞350MPa σ_b＞550MPa δ:30% Akv＞47J	高鉻鎳合金鋼焊材。用于耐熱不起皮鋼及鑄鋼的焊接和堆焊。工作溫度達1200℃。 DIN Mat.No G-X30CrSi6 1.4710 X10CrAl7 1.4713 X10CrAl18 1.4742 X10CrAl24 1.4762 X15CrNiSi20 12 1.4828 G-X25CrNiSi20 14 1.4832 G-X40CrNiSi25 12 1.4837 G-X15CrNi25 20 1.4840 X15CrNiSi25 20 1.4841 X12CrNi25 21 1.4845
A 6804 SGX12CrNi25 4 —	2	σ_0.2:520MPa σ_b:700MPa δ:20% Akv:50J	高鉻鎳合金鋼焊材。用于類似材質耐熱鋼的焊接和堆焊，尤其是在氧化和還原性燃燒氣氛環(huán)境下服役的構件。工作溫度達1100℃。 Mat.No.：1.4713，1.4724，1.4742，1.4762，1.4823等。

德國UTP鈷基合金堆焊焊條焊絲

牌號	供貨形式	HRC	特性及用途
CELSIT 721 A CELSIT 721 AF CELSIT 721	1 2.2/4 5	30-32	Co-Cr-Mo-Ni型堆焊材料。滑動性、拋光性及韌性良好，加工硬化可到45HRC，無磁?？捎们懈罟ぞ呒庸ぁ?00℃的硬度：～240HB。用于承受沖擊、壓力、磨損、腐蝕及高溫(900℃)綜合載荷部件的抗裂表面堆焊。如各種流體閥、泵裝置中的旋轉、密封面，燃機的閥座和錐體部位，燃氣和電廠的工件，承受交變熱載的熱作工具等。
CELSIT 706 CELSIT V A CELSIT 706V AF CELSIT 706	1 1 2.2/4 5	40-42	Co-Cr-W型堆焊材料?；瑒有浴伖庑约绊g性良好，無磁?？捎媚ハ骰蛱蓟u工具加工。600℃的硬度：～33HRC。用于承受各種腐蝕、沖擊、壓力、磨損及高溫(900℃)綜合載荷部件的耐磨表面堆焊。如閥門密封面，燃機的閥座和錐體，金屬間滑動面、無熱沖擊高應力熱作工具、研磨、攪拌、鉆探工具等。 CELSIT 706為酸性藥皮焊條，CELSIT V為堿性藥皮焊條。
A CELSIT F	2.2/4	45-48	Co-Cr-Ni-W型堆焊焊絲?；瑒有?、拋光性良好，無磁。可用磨削或碳化鎢工具加工。600℃的硬度：～300HB。用于承受壓力、磨損、各種腐蝕及高溫(900℃)綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊，如閥、泵裝置中的旋轉、滑動和密封面，高應力燃機的閥座和錐體等。
CELSIT 712 CELSIT SN A CELSIT 712SN AF CELSIT 712	1 1 2.2/4 5	48-50	Co-Cr-W型堆焊材料?；瑒有浴伖庑粤己?，微磁?？捎媚ハ骰蛱蓟u切割工具加工。600℃的硬度：37～40HRC。用于承受各種腐蝕、壓力、磨損及高溫(900℃)綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊。如閥、泵裝置中的旋轉、滑動和密封面，木材、造紙、塑料工具，切碎工具、無熱沖擊高應力熱作工具等。 CELSIT 712為酸性藥皮焊條，CELSIT SN為堿性藥皮焊條。
CELSIT 701 A CELSIT 701N AF CELSIT 701	1 2.2/4 5	54-56	Co-Cr-W型堆焊材料?；瑒有?、拋光性良好，微磁?？捎媚ハ骰蛱蓟u工具加工。600℃的硬度：～42HRC；800℃的硬度：～34HRC。用于承受嚴重磨損、腐蝕及高溫(900℃)綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊。如化學工業(yè)中的部件，閥、泵裝置中的旋轉和密封面，燃機的閥座和錐體，切割及破碎工具，無熱沖擊高應力熱作工具，研磨、攪拌、鉆探工具等。

德國UTP銅焊條焊絲

牌號 DIN 1733 AWS A5.6/7	供貨形式	熔敷金屬性能	特性及用途
39 EL-CuMn2 ～E Cu	1	σ_b:～200MPa δ＞35%，～60HB 電導率:～20 S﹒m/mm² 熔化區(qū)間:1000-1050℃	純銅焊條。用于所有商用純銅的焊接和堆焊： OF-Cu（2.0040） SE-Cu（2.0070） SW-Cu（2.0076） SF-Cu（2.0090）也可用于焊接Cu-Ni合金。
A 381 SG-CuSn ER Cu	2	σ_s:50MPa，σ_b:200MPa δ:30%，60HB 電導率:15-20S﹒m/mm²	純銅焊絲。用于DIN 1787、DIN 17666規(guī)定的銅的焊接和堆焊。
A 38 SG-CuAg —	2	σ_s:80MPa，σ_b:200MPa δ:20%，60HB 電導率:30-45 S﹒m/mm²	純銅焊絲。電導率高。用于DIN 1787規(guī)定的銅的焊接和堆焊。
A 384 SG-CuSi3 ER CuSi-A	2	σ_s:120MPa，σ_b:350MPa δ:40%，80HB 電導率:3-4S﹒m/mm²	硅青銅焊絲。用于DIN 17666規(guī)定的銅合金的焊接：CuSi2Mn、CuSi3Mn、CuMn2、CuMn5、黃銅、鍍鋅鋼等。
32/32W EL-CuSn7 E CuSn-C A 32 SG-CuSn6 ER CuSn-A	1 2	σ_s:150MPa，σ_b:300MPa δ＞20%，＞80HB 電導率:～7 S﹒m/mm² 熔化區(qū)間:910-1040℃	錫青銅焊接材料。用于銅及銅合金、錫磷青銅、鑄造錫青銅的焊接和堆焊。如：CuSn2（2.1010）、CuSn6（2.1020）、CuSn8（2.1030）、CuSn6Zn（2.1080）等。也可焊接機械、造船等工業(yè)中的銅包覆板。
320 EL-CuSn13 —	1	σ_b:～350MPa δ＞25%，～150HB 電導率:～5 S﹒m/mm² 熔化區(qū)間:825-990℃	錫青銅焊條。適于錫青銅(≥8%Sn)、黃銅、鉛黃銅的焊接和堆焊： G-CuSn8(2.1030) G-CuSn5ZnPb(2.1096.01) G-CuSn7ZnPb(2.1090.01) G-CuSn10Zn(2.1086.01)等。也可用于在鋼和鑄鐵上進行堆焊。
A 320 SG-CuSn12 —	2	σ_s:140MPa，σ_b:300MPa δ:25%，100HB 電導率:5-6 S﹒m/mm²	錫青銅焊絲。用于耐海水腐蝕高錫錫青銅、鑄造錫青銅、黃銅、紅黃銅的焊接和堆焊。如化工、泵的葉片、軸承套等。
34 EL-CuAl9 E CuAl-Al	1	σ_b:～450MPa δ＞20%，～130HB	鋁青銅焊條。耐蝕性良好。用于鋁青銅(≤10%Al)、銅及銅合金的焊接和堆焊。如船舶推進器及耐酸泵閥等。還可用于焊補鋁青銅新鑄件上的管狀缺陷。也可用于在鋼、鑄鋼和鑄鐵上進行堆焊。
A 34(MR) SG-CuAl8 ER CuAl-A l	2	σ_s:180MPa，σ_b:400MPa δ:40%，120HB 電導率:8 S﹒m/mm²	鋁青銅焊絲。用于鋁青銅(CuAl5、CuAl8等)的焊接和堆焊。如水輪機、海水輸送管線(CuZn20Al)、熱交換器等。還可用于在銅、黃銅、特殊黃銅(CuZn20Al)、碳鋼低合金鋼上進行堆焊。
3422 EL-CuAl9Ni2Fe —	1	σ_s:400MPa，σ_b:650MPa δ:8%，～180HB	復合鋁青銅焊條。具有良好的耐海水腐蝕性能。用于類似材質復合鋁青銅的焊接和堆焊。如造船工業(yè)。也可與低合金鋼進行異種材質的焊接。
A 3422 A 3433M ～SG-CuAl8 —	2	σ_s:300MPa，σ_b:650MPa δ:25%，160HB 電導率:5 S﹒m/mm²	復合鋁青銅焊絲。用于要求耐剝蝕、氣蝕以及耐腐蝕(如海水腐蝕)時鋼的焊接和堆焊。也可用于青銅與碳鋼和低合金鋼異種材質的焊接。
A 3444(M) SG-CuAl8Ni6 ER CuNiAl	2	σ_s:400MPa，σ_b:700MPa δ:15%，200HB 電導率:4 S﹒m/mm²	復合鋁青銅焊絲。用于復合鋁鎳青銅的焊接和堆焊：CuAl10Ni、CuAl10Fe、CuAl8Fe，鑄造鋁青銅：G-CuAl10Ni、G-CuAl9Ni、G-CuAl10Fe。還可用于在碳鋼和低合金鋼上進行堆焊。
34 N EL-CuMn14Al ECuMnNiAl A 34 N SG-CuMn13Al7 ER CuMnNiAl	1 2	σ_s:400MPa，σ_b:650MPa δ＞20%，～200HB 電導率:3 S﹒m/mm² 熔化區(qū)間:940-980℃	復合鋁青銅焊接材料。用于復合鋁青銅(尤其是高錳鋁青銅)、鋼和灰口鑄鐵的焊接和堆焊。因其良好的耐海水、耐腐蝕性能，主要用于造船(推進器、泵等裝置)和化學工業(yè)(閥、泵等)中受侵蝕的場合。
389 EL-CuNi10Mn E CuNi A 389 SG-CuNi10Fe —	1 2	σ_s:240MPa，σ_b:320MPa δ:25% σ_s:150MPa，σ_b:300MPa δ:30%，100HB 電導率:5 S﹒m/mm²	白銅焊接材料。耐海水腐蝕性良好。用于銅鎳(≤10%Ni)合金的焊接和堆焊。如化工設備、海水淡化、海洋結構、造船、石油精煉及食品工業(yè)。
387 EL-CuNi30Mn E CuNi A 387 SG-CuNi30Fe ER CuNi	1 2	σ_s＞240MPa，σ_b＞390MPa δ＞30%，Akv＞80J σ_s＞200MPa，σ_b＞360MPa δ＞30%，120HB 電導率:3 S﹒m/mm²	白銅焊接材料。耐海水腐蝕性良好。用于銅鎳(≤30%Ni)合金的焊接和堆焊。如化工設備、海水淡化、海洋結構、造船、石油精煉、食品工業(yè)以及耐蝕裝置和容器等。，也可用于與非鐵合金和鋼的異種材質的焊接。

德國UTTP不銹鋼焊條

牌號 DIN 8556 AWS A5.4/9/22	供貨形式	熔敷金屬性能	特性及用途
66 E 13B20+ ～E 410-15 A 66 SGX8Cr14 13B20+ ～ER 410	1 2	σ_0.2:450MPa σ_b:650MPa δ:20% σ_0.2:250MPa σ_b:450MPa δ:15% HB:280-360	用于焊接Cr14 型耐蝕耐熱鋼，也可用于在碳鋼、低合金鋼及鑄鋼上的接觸面（如流體裝置密封面）的堆焊，工作溫度可以到475℃，抗氧化可到850℃。 X6Cr13 (1.4000) X7Cr14 (1.4001) X6CrAl13(1.4002) X10Cr13(1.4006) G-X8CrNi13(1.4008) X20Cr13 (1.4021) X15Cr13(1.4024) G-X20Cr14 (1.4027)等。
6615 E 13 1B20+ ～E 410-15	1	σ_0.2:550MPa σ_b:720MPa δ:15% Akv:50J	用于同類型不銹鋼的修復焊接和堆焊。焊縫金屬抗銹蝕、氣蝕、侵蝕性能良好。非常適合焊接水戽式水輪機和軸同輻流式渦輪機轉輪以及轉槳式水輪機葉片。以及在碳鋼、低合金鋼及鑄鋼上的耐蝕耐磨堆焊，工作溫度可到540℃。 X2Cr11/X2CrNi12(1.4003) G-X8CrNi13(1.4008) G-X20Cr14(1.4027)等。
6635 E 13 4B20+ E 410NiMo A 6635 SGX3CrNi13 4 ～ER 410NiMo AF 6635 — —	1 2 5	σ_0.2:650MPa σ_b:760MPa δ:15% Akv:55J σ_0.2:600MPa σ_b:800MPa δ:15% Akv:40J σ_0.2:700MPa σ_b:850MPa δ:13% Akv:35J	用于馬氏體Cr、CrNi鋼及鑄鋼的焊接和堆焊，如電站結構、水輪機及電機轉子等。工作溫度可到350℃。 X5CrNi13 4/G-X4CrNi13 4(1.4313) G-X3CrNiMo13 4(1.4413) G-X4CrNiMo13 4(1.4414) G-X5CrNiMo13 4(1.4407)等。 6635為堿性藥皮焊條。 AF 6635為氣保護無渣藥芯焊絲，保護氣體：Ar + 15-25% CO₂。
660 E 17B20+ E 430-15	1	σ_0.2:350MPa σ_b:550MPa δ:20% HB:260	用于焊接Cr17型耐蝕耐熱鋼，尤其用于流體裝置密封面的堆焊，工作溫度可到475℃，抗氧化可到850℃。 X6CrTi17(1.4510)、1.4557等。
A 660 SGX8CrTi18 ～ER 430	2	HB:200-280 120(500℃)	用于焊接13-18%Cr型不銹鋼，也可在碳鋼、低合金鋼及鑄鋼的接觸面上堆焊，工作溫度可到450℃?？寡趸傻?00℃。耐海水腐蝕。 X7Cr14(1.4001)、X7CrAl13(1.4002)、X8Cr17等。
6655Mo E 17 5Mo B20+ —	1	σ_0.2:700MPa σ_b:900MPa δ:15% Akv:40J	用于同類鉻鋼及鑄鋼的焊接和堆焊，如水輪機、泵結構等。 G-X5CrNiMo16-5(1.4405)、X4CrNiMo16-5(1.4418)等。
6805Kb E 16 4Cu B20+ E 630-15	1	HRC:35(焊態(tài)) 45(時效)	適合于閥門及密封面堆焊以及G-X4CrNiCuNb16-4(1.4540)鋼的焊接。

UTP堆焊焊條

牌號	供貨形式	HB	特性及用途
63/630 A 63 AF A7 UP A7	1 2 5 3	～200	堆敷金屬韌性好，塑性高，抗裂性能優(yōu)良，可加工硬化。主要用于堆焊承受沖擊載荷和滾動磨損的工件，如彎軌、破碎機和挖掘機、錘式粉碎機等。除此之外，還可用作高硬度耐磨層堆焊之前的阻裂過渡層堆焊及水輪機葉片的堆焊。 63可用于全位置焊接；630熔敷率達160%。 AF A7為自保護藥芯焊絲。UP A7配用Flux50-03焊劑。
65 65D 651 A 651	1 1 1 2	～240	堆敷金屬具有極佳的抗裂性能，可滿足最苛刻的焊接要求。主要用于各種難焊金屬及異種鋼的抗裂焊接和堆焊，如奧氏體、鐵素體鋼、高錳鋼、工具鋼等。在機械和傳動裝置(軸類、齒輪及機架)的維護和修補中也得到大量應用。此外，還非常適合作為耐磨堆焊之前的過渡層和填充層堆焊。 65可用于全位置焊接；65D較65更適合高強、高碳高錳鋼的全位置焊接； 651為高效焊條，熔敷率160%。
68HH	1	～180	堆敷金屬為全奧氏體組織，對脆性不敏感，低溫韌性好，耐腐蝕，耐熱沖擊，即使高溫下也無碳向焊縫中擴散。主要用于碳鋼、合金鋼、鎳合金、銅合金等各種金屬材料的焊接以及異種材料焊接。
7015NK	1	～180	可加工硬化。用于高溫鎳合金，低溫鋼，低合金鋼與不銹鋼（異種鋼）以及難焊鋼種的焊接，也可作為耐磨堆焊前的過渡層堆焊。
6218Mo	1	～240	可加工硬化。用于維修行業(yè)的焊接和堆焊，特別是難焊鋼種如高錳鋼、工具鋼、彈簧鋼以及黑白接頭等。熔敷率160%。

UTP抗金屬磨損沖擊載荷堆焊材料

UTP抗中等沖擊及磨料磨損堆焊材料

抗中等沖擊及磨料磨損用堆焊材料

牌號	供貨形式	HRC	特性及用途
DUR 600 A DUR 600 AF DUR 600MP AF DUR 600 UP DUR 600	1 2 5 5 3	56-58 54-60 55-60 55-58 52-55	堆敷金屬硬度高、韌性好，抗裂能力強。適合于堆焊鋼、鑄鋼及高錳鋼制同時承受磨損、沖擊和壓力綜合載荷的工件，主要應用于土建、采石、礦山、鋼鐵、水泥等行業(yè)，如挖掘機齒、鏟斗、破碎機顎板及錐體、粉碎機錘頭、螺旋輸料機等。也可用于堆焊冷作工具的剪切刃口。 DUR 600為堿性藥皮焊條，熔敷率115%，可全位置焊接。 AF DUR 600MP是氣保護金屬粉芯焊絲。保護氣體：M21、M22。 AF DUR 600是自保護藥芯焊絲。 UP DUR 600是埋弧焊絲，配用UP Flux70-08焊劑。
67S	1	56-58	與DUR 600相同，但通過焊芯合金化。廣泛用于鋼、鑄鋼及高錳鋼制同時承受磨損、沖擊和壓力綜合載荷工件的堆焊。如凸輪軸、滑動面、齒輪、犁頭、鐵軌、道岔、打擊板、挖掘機部件、導索輪等。也可用于堆焊汽車工業(yè)冷作工具的剪切刃口，效果極好。
670	1	～58	在DUR 600基礎上添加了V、Mo，且熔敷率達150%，最適合單層堆焊。主要用于堆焊起重機輪、滾軸、鏈節(jié)、鏈輪、滑動面、螺旋輸料機、打擊板、碾輪等。
DUR 650Kb	1	56-58	堿性藥皮焊條，熔敷率120%。用于堆焊承受磨損和沖擊載荷的工件。如挖土設備、破碎機械以及冷作工具等。堆敷金屬僅可磨削加工。
A DUR 650 AF DUR 650MP	2.1 5	55-60	用于堆焊承受壓力、沖擊和磨損綜合載荷的工件，如冷作熱作工具的剪切刃口和工作表面、撞擊工具、工具架、粉碎機錘頭、鐵路夯實工具、擠壓模具等。也可用作高錳鋼上最后一層堆焊。 A DUR 650是MAG堆焊焊絲。 AF DUR 650MP是氣保護金屬粉芯焊絲。保護氣體：M21、M22。
AF DUR 650	5	58-62	自保護藥芯焊絲。用于堆焊承受沖擊、磨損以及高溫(550℃)綜合載荷的工件。如破碎機的打板和錘頭、礦山設備、筑路機械、礦石分選機等。

抗嚴重磨料磨損用堆焊材料

牌號	供貨形式	HRC	特性及用途
LEDURIT 60 A LEDURIT 60 AF LEDURIT 60	1 2.2/4 5	～60 57-60 56-58	廣泛用于堆焊承受嚴重物料磨損及輕度沖擊載荷的部件。如螺旋輸料機、滑導承螺旋、攪拌器葉片、擠壓機螺桿、研磨環(huán)、顎式破碎機、砂泵等。也可用作在韌硬金屬(UTP DUR600)或高錳鋼(UTP BMC)上的最后一層堆焊。 LEDURIT 60為酸性藥皮高效焊條，熔敷率165%。 A LEDURIT 60為TIG焊絲或氧-乙炔火焰氣焊絲。 AF LEDURIT 60為自保護藥芯焊絲。
LEDURIT 61 7100	1 1	～60 60-62	用于堆焊承受強烈研磨磨損及中等沖擊載荷的部件。如螺旋輸料機、推土機擋板、混合器葉片、砂泵等。也可用作顎式破碎機的最后一層堆焊。 7100含碳更高，低氫型藥皮，熔敷率180%。
LEDURIT 65	1	～65	堿性藥皮高效堆焊焊條，熔敷率240%。因含有大量的特殊碳化物（Mo、V、W、Nb），故耐磨性能大大提高。用于堆焊承受嚴重物料磨損及高溫(500℃)的部件。如挖土設備、水泥制磚業(yè)及軋鋼廠的工作部件。
AF LEDURIT 68	5	63-65	自保護藥芯焊絲。用于堆焊承受高應力磨料磨損及高溫(450℃)的部件。如磨輥、磨板、螺旋輸料機、風扇葉片、ID扇、攪拌葉、滑道、輸沙器、碎煤碎渣機、擠壓模等。
AF LEDURIT 70	5	～68	自保護藥芯焊絲。用于堆焊承受高應力磨料磨損及高溫(600℃)的部件。如燒結塊破碎機、爐篦、錘式破碎機、混合器葉片、鼓風爐料鐘及斜槽、鼓風機輪等。
AF LEDURIT 76	5	～68	自保護藥芯焊絲，抗摩擦性能良好。用于堆焊承受高應力磨料磨損及高溫(700℃)的部件。如燒結塊破碎機、爐篦、鼓風爐料鐘及斜槽、螺旋輸料機、水泥及混凝土泵、洗礦設備等。
75	1	～65	燒結型碳化鎢硬質合金焊條。碳化鎢的顯微硬度2500HV。用于受極其嚴重物料磨損和輕微沖擊載荷部件的堆焊。如陶瓷工業(yè)中的混砂器、螺旋輸料機、地質鉆頭、煉鋼爐的爐篦爐條、鐵鏟和斗齒、瀝青加工設備的剝離器、開槽銑刀等。
7502	4	—	氣焊焊條。由不同尺寸的碳化鎢顆粒與CuZnNi胎體金屬燒結制成,碳化鎢約2500HV。用于深鉆技術中的高耐磨堆焊，如地質鉆頭、扶正器、銑鞋等。也可用于采礦和鑄造業(yè)。
A 7550	4/2	～55	氣焊或TIG焊用碳化鎢硬質合金焊絲。碳化鎢約2500HV,基體約55HRC。用于堆焊受嚴重物料磨損和腐蝕的部件，如螺旋輸料機、地質鉆頭、制磚機的攪拌葉等。
A 7560	4	～60	氣焊用碳化鎢硬質合金焊絲。碳化鎢的硬度約2500HV,基體約60HRC。用于堆焊嚴重物料磨損的部件，如地質鉆頭、粘土攪拌葉、型砂混合器等。

抗劇烈沖擊磨損用高錳鋼堆焊材料

牌號	供貨形式	HB	特性及用途
CHRONOS	1	～220	堿性藥皮焊條。堆敷金屬為全奧氏體組織，韌性好。在沖擊載荷作用下有強烈的加工硬化傾向，可達到550HB。僅可用碳化鎢工具或磨銷加工。用于在Mn13型高錳鋼及碳鋼上堆焊，如破碎機顎板和錐體、挖掘機齒和鏟斗、碾磨棱鋒、鐵軌道岔等。
7200	1	～230	堿性藥皮焊條。熔敷率130%。加工硬化顯著，可達到450HB。用碳化鎢工具加工。用于承受壓力、震動和劇烈沖擊載荷高錳鋼工件的高韌抗裂焊接和堆焊。也可用在碳鋼上堆焊。主要應用于建筑工業(yè)、采石場及礦山設備中已損高錳鋼部件的堆焊，如挖掘機銷釘、鏟斗及斗齒，破碎錘，顎式破碎機顎板和錐體，鐵道筑路機械，道岔等。
AF BM	5	～200	自保護藥芯焊絲。全奧氏體組織，高韌、抗裂，加工硬化可達到450HB。用于高錳鋼制磨損部件的焊接和堆焊。如破碎機顎板和錐體、抓斗齒、擋板、鐵軌道岔等。也可用于堆焊碳鋼和低合金鋼制承受高壓沖擊載荷的工件。
AF 450Mn	5	～240	氣保護藥芯焊絲。加工硬化可達到500HB。保護氣體：M21 Ar/CO215-20%。用于承受劇烈沖擊和輕微磨損載荷碳鋼和高錳鋼制工件的堆焊。也可作為高硬度耐磨堆焊之前的過渡或填充層堆焊。
BMC AF BMC	1 5	～260	韌性好，加工硬化可達到550HB。加入鉻提高了抗摩擦性和耐蝕性。適合于碳鋼及高錳鋼制承受最高壓力、沖擊和磨損載荷部件的焊接和堆焊。如破碎機，采礦和水泥設備中的打擊板，鐵路構件，鋼鐵廠各種輥軸等。 BMC為堿性藥皮焊條。熔敷率130%。AF BMC為自保護藥芯焊絲。

各種工具、模具用堆焊材料

牌號

供貨

形式

HRC

特性及用途

73G2

A 73G2

UP 73G2

55-58

53-58

48-52

堆焊金屬具有高強高韌耐熱性能，通過熱處理可調整硬度，非常適合堆焊承受強烈摩擦、壓力、中等沖擊載荷以及高溫下(550℃)運行的工件。如夾持鉗、滑動和引導面、熱沖冷沖工具、閥門、擠壓柱塞、鑄造工具、修整工具、熱剪切工具等。也可用于制造新的冷作熱作工具。

73G2為堿性藥皮耐磨堆焊焊條。A 73G2為鍍銅焊絲。

埋弧焊絲配UP Flux70-01焊劑，用于堆焊初軋機座、校直輥等。

73G3

A 73G3

UP 73G3

45-50

42-46

38-42

堆焊金屬具有高硬高韌耐熱性能，通過熱處理可調整硬度，非常適合堆焊承受摩擦、壓力、沖擊載荷以及高溫下(550℃)運行的工件。如鍛模鍛錘、沖模、鑄模、熱剪刃等。也可在碳鋼和低合金鋼上堆焊來制作新的冷作熱作工具。

73G3為堿性藥皮耐磨堆焊焊條。A 73G3為鍍銅焊絲。

埋弧焊絲配UP Flux70-01焊劑。用于堆焊初軋機座、校直輥、熱剪刃等。

73G4

A 73G4

UP 73G4

38-42

32-35

堆焊金屬具有高韌耐熱性能，非常適合堆焊承受磨損、壓力、沖擊載荷以及高溫下(550℃)運行的熱作工具及結構件，如熱剪刃、鍛座鍛錘、鍛模、壓鑄模、滾輪、擺輪等。也可用于制作新的工具。

73G4為堿性藥皮耐磨堆焊焊條。A 73G4為鍍銅焊絲。

埋弧焊絲配UP Flux70-01焊劑。用于堆焊各種初軋輥、成形輥等。

UP 73G6

32-35

埋弧堆焊焊絲，配焊劑UP Flux70-01。用于堆焊初軋輥、型材輥、連鑄輥、起重機支撐輪等。

690

A 696

2.2

60-64

堆焊金屬具有較高的抗摩擦、壓力、沖擊及高溫(550℃)性能。通過熱處理可調整硬度。

用于高速鋼切割工具的修復與制造，尤其是剪切刃口和工作面的堆焊。如車削工具、成形刀具、絞刀等。

也可在碳鋼和低合金鋼母材上堆焊制作新工具。

673

A 673

～58

通過熱處理可調整堆焊金屬的硬度，耐熱到550℃。

用于堆焊冷作熱作工具、模具，如壓鑄模、鍛造工具、熱剪刃、熱修整工具和冷切刀。

也可在碳鋼和低合金鋼母材上堆焊剪切刃口制作新工具。

694

A 694

2.1

～45

通過熱處理可調整硬度。

用于堆焊主要承受摩擦和壓力載荷的高合金鋼制熱作工具、模具。如熱切割刀具、鍛造工具刃口、鍛模、壓鑄模具、注塑模、修整模、軸向輥等。因其良好的金屬間滑動性能，也適合堆焊導向和滑動面，以及在碳鋼和低合金鋼母材上堆焊高質量的工作面。

702

A 702

34-37

焊態(tài)時易于加工，經480℃/3h時效處理后硬度可達50-54HRC。

用于冷作熱作工具鋼的修復和制造。如沖壓工具、冷熱切割刃具、拉拔工具、鑄鋁和注塑模具等。

665

35-40

通過熱處理可調整硬度55-57HRC。

用于工具鋼和Cr12切割工具的修復。

661

A 661

2.2

～40

特別適合于在碳鋼和低合金鋼上的耐蝕耐熱堆焊，如流體裝置緊固面等。工作溫度可到500℃。

6805Kb

480℃/4h時效硬化后可達45HRC。

適合于閥門及密封面堆焊以及GX4CrNiCuNb16-4（No. 1.4540）鋼的焊接。

A 6824MoLC

～220

用于過渡層及修復熱作工具。

653

～240

適合于制造模具。

700/7000

A 776

～200

加工硬化可到450HB。

適合于堆焊承受沖擊、壓力、磨損及高溫載荷的熱作工具，如鍛模、沖模、修整模、熱沖壓工具。

700為低氫焊條；7000為酸性焊條，熔敷率180%。

7008

～260

加工硬化可到500HB。

用于碳鋼合金鋼熱作工模具的堆焊修復，如壓力噴嘴、心軸、修邊工具、剪切刀等。

A 5519Co

～250

時效硬化可到40HRC。

用于堆焊受最高熱載荷的熱作工具，如鍛壓模。

7010

～230

耐熱到700℃。加工硬化可到450HB。

用于承受高熱、熱沖擊、壓力、沖擊和磨損綜合載荷熱作工具的修復和制造。如鑄錠的熱切割刀刃，板坯剪切刃，沖邊刀刃，鍛模等。

614Kb

A 15/ A 18

Akv≥80J

焊接工藝性能及焊縫金屬機械性能良好。

主要用作工模具耐磨堆焊時的隔離層堆焊。

6025

A 6025

Akv≥100J

焊接工藝性能及焊縫金屬機械性能良好。

用于含鎳低合金塑料模具鋼的焊接和堆焊。

641Kb

A 641

Akv≥90J

焊接工藝性能及焊縫金屬機械性能良好。

用于低合金塑料模具鋼的焊接和堆焊。

34N

A 34N

～220

堆敷金屬具有良好的抗摩擦性能。

非常適合在鋼和鑄鐵上堆焊，制作耐摩擦表面，如軸桿、滑動面、軸承、沖模、鍛模及各種拉伸模等。

343

～300

用于高耐磨堆焊，尤其是在成形件上不得有拉擠痕跡的高應力拉拔和擠壓工具，如摩托車模具。

A 3436

AF 3436

2.1

～230

用于在鋼和鋁青銅上堆焊，易加工。

AF 3436為氣保護藥芯焊絲。

切割與開槽用焊條

牌號	供貨形式	特性及用途
82	1	切割焊條。用于所有工業(yè)金屬的切割、開坡口及打孔。
82AS	1	開槽焊條。用于所有金屬材料開坡口，簡單方便。還可用于去除已蝕金屬層和金屬材料的熔化切割。

雙相不銹鋼

牌號 DIN 8556 AWS A5.4/9/22	供貨形式	熔敷金屬性能	特性及用途
6808Mo E 22 9 3LR26 E 22 09-17 6808MoKb E 22 9 3LB20+ E 22 09-15 A 6808Mo SGX2CrNiMo22 8 3 ER 22 09	1 1 2	σ_0.2＞540MPa σ_b＞680MPa δ＞22% Akv:47J Akv＞60J σ_0.2:600MPa σ_b:800MPa δ:30% Akv:80J	用于雙相不銹鋼及鑄鋼的焊接和堆焊。如：G-X8CrNi26 7 （1.4347） X4CrNiMoN27 5 2（1.4460） X2CrNiMo22 5 3 （1.4462） G-X6CrNiMo24-8-2 （1.4463）等。也可用于雙相不銹鋼與碳鋼及低合金鋼的焊接。 6808Mo為酸性藥皮焊條。 6808MoKb為堿性藥皮焊條。
6809Mo E 22 9 3Cu LR26 — 6809MoKb E 22 9 3Cu LB20+ —	1 1	σ_0.2:570MPa σ_b:740MPa δ＞25% Akv:50J	熔敷金屬在含氯介質中具有很高的抗應力腐蝕和縫蝕能力。用于雙相不銹鋼及鑄鋼的焊接和堆焊。如：G-X8CrNi27 5 （1.4460）、 G-X3CrNiMoCu24 6（1.4460Cu） X2CrNiMoN22 5 （1.4462）等。也可用于雙相不銹鋼與碳鋼及低合金鋼的焊接。
6807MoCuKb E 25 10 3Cu LB20+ —	1	σ_0.2:700MPa σ_b:850MPa δ＞25% Akv:60J	熔敷金屬在含氯介質中具有很高的抗應力腐蝕和縫蝕能力。用于加銅雙相不銹鋼及鑄鋼的焊接和堆焊。如G-X3CrNiMoCuN26 6 3（1.4515）等。http://www.bjhcyjs.com
6809MoCuKb E 25 10 3Cu LB20+ —	1	σ_0.2:650MPa σ_b:850MPa δ:25% Akv:45J	熔敷金屬在高氯介質中具有很高的抗應力腐蝕和縫蝕能力。用于超級加銅雙相不銹鋼及鑄鋼的焊接和堆焊。如G-X3CrNiMoCuN26 6 3 3（1.4517）等。http://www.bjhcyjs.com
6810MoKb E 25 10 4LB20+ — A 6810Mo SGX2CrNiMo25 10 4 —	1 2	σ_0.2:720MPa σ_b:850MPa δ:22% Akv:70J σ_0.2:650MPa σ_b:850MPa δ:25% Akv:140J	用于超級雙相不銹鋼及鑄鋼的焊接和堆焊。如：X4CrNiMoN27 5 2（1.4460）、 G-X6CrNiMo24 8 2（1.4463） G-X3CrNiMoN26 6 3（1.4468）、 G-X2CrNiMoN25 7 4（1.4469） X3CrNiMoCuWN25 7 4等。也可用于雙相不銹鋼與碳鋼及低合金鋼的焊接。

牌號

供貨

形式

特性及用途

DUR 250

A DUR 250

UP DUR 250

AF DUR 250

2.1

250/

280

用于堆焊承受滾動和滑動磨損，有韌性要求易加工的部件，如軌道、道岔、起重機輪、齒輪、軸類及農業(yè)和建筑機械的其它零件等。也可用作在碳鋼、低合金鋼、鑄鋼上耐磨堆焊時的過渡層或填充層。

DUR250是堿性藥皮堆焊焊條?？扇恢煤附?，熔敷率110%。

A DUR250是鍍銅堆焊焊絲。

UP DUR250是鍍銅埋弧焊絲，配用UP Flux70-01焊劑。

AF DUR250是自保護藥芯焊絲。

DUR 300

UP DUR 300

～300

用于承受滾動磨損、中等耐磨堆焊，尤其是較高強度母材結構件，如Mn-Mo合金鋼機翼、軌道連接部、驅動輪、齒輪、起重機輪等。用切割工具可加工。

DUR300是堿性藥皮堆焊焊條，可全位置焊接，熔敷率110%。

UP DUR300是鍍銅埋弧焊絲，配用UP Flux70-01焊劑。

DUR 350

A DUR 350

AF DUR 350

2.1

～370

～450

～370

用于堆焊承受高壓滾動和滑動磨損的部件，如鐵路轍叉、履帶輪、鏈節(jié)、惰輪、鏈輪、擺輪、導索輪，履帶傳動組件、機械和齒輪部件、搗棒等。通過熱處理可調整硬度。

DUR350是堿性藥皮耐磨堆焊焊條，熔敷率125%。

A DUR350是鍍銅耐磨堆焊焊絲。堆敷金屬可用磨削加工。

AF DUR350是自保護藥芯焊絲。堆敷金屬可用碳化鎢工具加工。

DUR 400

～450

堿性藥皮高效耐磨堆焊焊條，熔敷率200%。

用于堆焊碳鋼、低合金鋼、鑄鋼制主要承受壓力和震動的部件，如滾輪、火車掛鉤、搗棒、鐵錘、導軌等。堆敷金屬仍可用碳化物切割工具加工

純鋁焊絲ER1100

性能特點：純鋁焊絲，鋁含量≥99.5%,有極好的抗腐蝕性能，很

高的導熱與導電性能，以及極好的可加工性能。對經陽極化處理

的材料，需要配色時十分理想，推薦用于焊接1000系列鋁合金。

典型化學成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18

、Mn≤0.003，AL余量用途廣泛用于鐵路機車、電力、化學、食

品等行業(yè)。

閥門堆焊焊條使用說明:

執(zhí)行GB984-2001標準

堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。

    堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。

    堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
    1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
    2、焊后進行消除應力熱處理。
    3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
    4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
    開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
    碳當量公式如下：
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
    此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

碳當量（%）	預熱溫度	碳當量（%）	預熱溫度
≤0.40	100℃以上	≤0.70	250℃以上
≤0.50	150℃以上	≤0.80	300℃以上
≤0.60	200℃以上	≤0.90	350℃以上

    高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
    堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
    1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
    2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
    3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
    堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

銀焊料：具有優(yōu)良的工藝性能，不高的溶點,良好的潤濕性和填滿間隙的能力,并且強度高、塑性好,導電性和耐蝕性優(yōu)良可以用來釬焊除鋁、鎂及其他低熔點金屬以外的所有黑色和有色金屬，該產品廣泛的應用于制冷、燈飾、五金電器、儀器儀表、化工、航空航天等工業(yè)制造領域。

牌號和性能簡明表如下：

一、銀銅磷環(huán)保焊料（銀銅磷釬料）牌號及性能簡介

牌號性能簡介

HAG-2B 含銀2% 等同美標AWS BCuP-6、國標BCu91PAg及L209，具有良好的流動性和填充能力，廣泛用于空調、冰箱、機電等行業(yè)，銅及銅合金的釬焊。熔點645-790攝氏度。
HAG-5B 含銀5% 等同于美標AWS BCuP-3國標BCu88PAg及L205，有一定塑性，適用不能保持緊密配合的銅及其合金接頭的焊接。熔點645-815攝氏度。

HAG-15B 含銀15% 等同于美標AWS BCuP-5國標BCu80AgP及L204，具有接頭塑性好，導電性提高，特別適用間隙不均場合。可釬焊承受振動載荷的銅及其合金接頭的釬焊。熔點645-800攝氏度。

二、銀銅鋅環(huán)保焊料（銀釬料）牌號及性能簡介
牌號性能簡介
HAG-18BSn 含銀18% 是銀、銅、鋅、錫合金，熔化范圍稍高，潤濕性和填充性良好，價格經濟?？珊附鱼~、銅合金、鋼等材料。熔點770-810攝氏度。
HAG-25B 含銀25% 等同于國標BAg25CuZn及L302，是銀、銅、鋅、合金，具有較好的潤濕性和填充性，但熔點稍高，可焊銅、鋼等材料。熔點700-800攝氏度。
HAG-25BSn 含銀25% 等同于美標AWS BAg-37，是銀、銅、鋅、錫合金，熔點低于HAg-25B,提高了潤濕性和填充性。可焊銅、鋼等材料。熔點680-780攝氏度。

HAG-30B 含銀30% 等同于美標AWS BAg-20，國標BAg30CuZn ,是銀、銅、鋅合金，熔點稍高，接頭有較好韌性，可釬焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點677-766攝氏度。
HAG-35B 含銀35% 等同于美標AWS BAg-35，是銀、銅、鋅合金，中等熔化溫度，接頭有較好韌性，可釬焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點621-732攝氏度。

HAG-35Sn 含銀35% 等同于國標BAg34CuZnSn，是銀、銅、鋅、錫合金，中等熔化溫度，有較好的流動性，更適用于鐵素體和非鐵素體鋼的焊接。熔點620-730攝氏度。
HAG-40B 含銀40% 是銀、銅、鋅、合金，具有較好的流動性、滲透性和韌性，熔點677-732攝氏度。
HAG-40BNi 含銀40% 是銀、銅、鋅、鎳合金，等同于美標AWS BAg-4，具有較好的抗蝕性、適用于不銹鋼的焊接和鎳基合金及炭化鎢的焊接，熔點670-780攝氏度。
HAG-40BSn 含銀40% 等同于美標AWS BAg-28，是銀、銅、鋅、錫合金，有很好的流動性，用于鐵素體鋼和非鐵素體鋼的焊接效果尤其理想，熔點650-710攝氏度。

HAG-45B 含銀45% 等同于美標AWS BAg-5、國標BAg45CuZn及L303,是銀、銅、鋅、合金，綜合性能好，有優(yōu)良的韌性和滲透性，常用于機電、食品機械及表面光潔度要求較高零部件的釬焊。熔點663-743攝氏度。
HAG-45BSn 含銀45% 等同于美標AWS BAg-36，是銀、銅、鋅、錫合金，性能同45B但熔化溫度比45B低。熔點645-680攝氏度。

HAG-50B 含銀50% 等同于美標AWS BAg-6、國標BAg50CuZn及L304,是銀、銅、鋅合金，適用于電子、食品機械及承受振動載荷場合下材料的焊接，熔點690-775攝氏度。
HAG-50BNi 含銀50% 等同于美標AWS BAg-24、是銀、銅、鋅、鎳合金，無鎘，最適用于不銹鋼釬焊，提高抗縫隙腐蝕能力。熔點660-707攝氏度。

HAG-56BSn 含銀56% 等同于美標AWS BAg-7、國標BAg56CuZnSn及L321是銀、銅、鋅、錫合金，具有熔點低、抗電蝕、滲透性和韌性優(yōu)良的優(yōu)點，最適用于不銹鋼釬焊。熔點618-652攝氏度。

三、含鎘銀焊料牌號及性能簡介
牌號性能及用途
HAG-20BCd 含銀20% 是銀、銅、鋅、鎘合金，熔化范圍適中，潤濕性和填充性好，價格經濟?？珊搞~、銅合金、鋼等大都份材料，熔點620-760攝氏度。

HAG-25BCd 含銀25% 等同于美標AWS BAg-27、國標BAg25CuZnCd,是銀、銅、鋅、鎘合金，熔點比25B進一步降低、工藝性能進一步提高，可釬焊銅合金、鋼等材料，熔點605-720攝氏度。

HAG-30BCd 含銀30% 等同于美標AWS BAg-2a、國標BAg30CuZnCd,是銀、銅、鋅、鎘合金，熔點較30B更低，流動性更好，可釬焊銅合金、鋼等材料。熔點620-690攝氏度。

HAG-35BCd 含銀35% 等同于美標AWS BAg-2、國標BAg35CuZnCd及L314,是銀、銅、鋅、鎘合金，熔點低、流動性好，可釬焊銅合金、鋼等材料，熔點605-700攝氏度。

HAG-40BCd 含銀40% 等同于國標BAg40CuZnCd及L312,是銀、銅、鋅、鎘、合金，熔點低、焊接工藝性優(yōu)良，適用于淬火鋼和小薄件零件的釬焊。熔點600-630攝氏度。

HAG-45BCd 含銀45% 等同于美標AWS BAg-1，國標BAg45CuZnCd,是銀、銅、鋅、鎘、合金，熔化溫度最窄、流動性好，可快速釬焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點605-620攝氏度。

D618鑄鐵堆焊焊條

說明：抗磨料磨損鑄鐵堆焊焊條，堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型基體+彌散碳化物相，堆焊層硬度高，但較脆，承受壓力和沖擊在和的能力較低，為了不影響抗磨料磨損性能，應盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬質相結晶。

用途：用于堆焊隨受較輕沖擊載荷、但要求具有較好的抗磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。

熔敷金屬化學成分/%

C≤3 Cr15-20   Mo1-2 V≤1 W 10-20

堆焊硬度HRC：≥58

D628鐵堆焊焊條

說明：抗磨料磨損鑄鐵堆焊焊條，堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型基體+彌散碳化物相，堆焊層硬度高，耐熱強度性較高，但堆焊層硬度而脆，承受壓力和沖擊在和的能力較低，為了不影響抗磨料磨損性能，應盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬質相結晶。

用途：用于堆焊承受較輕微沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。

熔敷金屬化學成分/%

C 3-5 Cr 20-35   Mo 4-6 V≤1

堆焊硬度HRC：≥60

D632A高鉻鑄鐵堆焊焊條

說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用，堆焊層具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性及高溫耐磨性。

用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性或常溫、高溫耐磨耐腐蝕性的零部件，如噴粉機、掘溝機、輾路機、錘頭等。

熔敷金屬化學成分/%

C 2.5-5   Cr 25-40

堆焊硬度HRC：≥56

D638高鉻鑄鐵堆焊焊條

說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有良好的耐磨料磨損性，交直流兩用，電弧穩(wěn)定，飛濺小，基本無渣，較高的熔敷效率。

用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨損性能的耐磨件，如料斗、鏟刀刃、泥漿泵、錘頭等。

熔敷金屬化學成分/%

C 3-6.5   Cr 25-40

堆焊硬度HRC：≥56

D638Nb高鉻鑄鐵堆焊焊條

說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有良好的抗磨料磨損性。

用途：主要用于受耐磨料磨損嚴重部件及高溫磨損部件的修復。

材質（熔敷金屬化學成分%）：

C 3-6.5 Cr 22-35 Nb 4-8.5

堆焊硬度HRC：≥60

D642高鉻鑄鐵堆焊焊條   型號：EDZCr-B-03

說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用，堆焊層具有良好的抗氣蝕能力。

用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。

熔敷金屬化學成分/%

C 1.5-3.5   Mn≤1 Cr 22-32 其他≤7

堆焊硬度HRC：≥45

D646高鉻鑄鐵堆焊焊條    型號：EDCr-B-16

說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用（交流焊時空載電壓不低于70V），堆焊層具有良好的抗氣蝕能力。

用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。

熔敷金屬化學成分/%

C 1.5-3.5   Mn 1 Cr 22-32 其他≤7

堆焊硬度HRC：≥45

D656鑄鐵堆焊焊條    型號：EDZ-A2-16

說明：鑄鐵堆焊焊條，堆焊層硬度高，耐強磨料磨損具有良好的抗沖擊、抗氧化及耐氣蝕性，交直流兩用焊前需經（300-350）℃×1h烘干。

用途：用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混沙機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。

熔敷金屬化學成分/%

C 3-4 Si≤2.5   Mn≤1.5 Cr 26-34 Mo 2-3 其他≤3

堆焊硬度HRC：≥60

D658高鉻鑄鐵堆焊焊條

說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有優(yōu)良抗磨料磨損性，工作溫度可達650℃，交直流兩用，電弧穩(wěn)定，基本無渣。

用途：用于磨損嚴重的零部件及高溫磨損部件。

熔敷金屬化學成分/%

C 3-6.5   Cr 20-35 Mo 4-9   Nb 4-8.5 V 0.5-2.5 W 2.5-7.5

堆焊硬度HRC：≥60

D667高鉻鑄鐵堆焊焊條    型號： EDZCr-C-15

說明：索爾馬依特高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在500℃以下具有耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過此溫度則堆焊層硬度明顯下降。

用途：用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套、礦山破碎機、零件及柴油機引擎上的氣門蓋等。

熔敷金屬化學成分/%

C 2.5-5 Si 1-4.8   Mn≤8 Cr 25-32 Ni 3-5 其他≤2

堆焊硬度HRC：≥48

D678鑄鐵堆焊焊條    型號： EDZ-131-08

說明：含鎢鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。

用途：用于礦山機械和破碎機零部件等受磨料磨損部件的堆焊。

熔敷金屬化學成分/%

C 1.5-2.2 W 8-10 其他≤1

堆焊硬度HRC：≥50

D680/D687高鉻鑄鐵堆焊焊條   型號： EDZCr-D-15

說明：含硼高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接。電弧穩(wěn)定，飛濺小，渣少，脫渣容易，堆焊層即使使用硬質合金刀具也難以進行切割加工，只能研磨，金相組織為馬氏體+粗大復合碳化物。

用途：用于強烈磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機、提升斗、破碎機輥、泵框筒、混合氣葉片等。

熔敷金屬化學成分/%

C 3-4 Si≤3   Mn 1.5-3.5 Cr 22-32 B 0.5-2.5 其他≤6

堆焊硬度HRC：≥58

D916碳化硼耐磨堆焊焊條

說明：含碳化硼的耐磨料磨損堆焊焊條，交直流兩用，具有良好的抗磨料磨損性。

用途：用于受強烈磨料磨損部件的堆焊修復，如排風機葉輪、泥漿泵、煤礦溜槽熔敷金屬化學成分/%

C 2-3 Cr≤5 B 1.5-2.5 其他≤5

堆焊硬度HRC：≥64

D918高鉻鑄鐵堆焊焊條    型號：EDZ-A2-08

說明：有較好的抗氧化性、抗氣蝕性。

用途：用于受中等或劇烈沖擊情況下磨料磨損，如農業(yè)機械、礦山機械、粉碎機等。

熔敷金屬化學成分/%

C 3-4.5 Si≤2.5   Mn≤1.5 Cr 26-34 Mo 2-3 Nb 0.6-1

堆焊硬度HRC：≥60

D938高鉻鑄鐵堆焊焊條    型號：EDZ-A2-00

說明：堆焊金屬為彌散分布碳化物相的高鉻鑄鐵，適于高應力高溫磨損場合。

用途：用于礦山機械和泥漿的堆焊。

熔敷金屬化學成分/%    高鉻鑄鐵及其他金屬碳化物

堆焊硬度HRC：60-65

D007鑄鐵模具堆焊焊條    型號：EDTV-15

說明：鑄鐵模具堆焊焊條，電弧穩(wěn)定，焊接工藝優(yōu)良，焊縫金屬為鐵素體基體+彌散分布的碳化鎢，具有優(yōu)良的抗裂性，焊前不預熱。

用途：用于灰口鑄鐵球、球墨鑄鐵和合金鑄鐵件的堆焊及焊補，如大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成形模及鑄鐵模具等。

熔敷金屬化學成分/%

C≤0.25 Si≤1   Mn 2-3   Mo 2-3 V 5-8 B≤0.15

堆焊硬度HRC：HB≥180

D017鑄鐵刃口模具堆焊焊條

說明：鑄鐵刃口模具堆焊焊條，焊接工藝性好，電弧穩(wěn)定，飛濺較小，易脫渣，成形光潔，焊縫金屬為馬氏體+彌散分布的碳化鎢，具有優(yōu)良的抗裂性，焊前不預熱。

用途：用于鑄鐵和合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及焊補。

熔敷金屬化學成分/%

C 0.28-0.35 Si 1-2   Mn 0.6-1.5 Cr 5.5-7.5

堆焊硬度HRC：≥53

D022高硬度耐磨堆焊焊條

說明：鎢鉻鉬釩合金的高硬度耐磨堆焊焊條，交直兩用，焊接工藝性好，工件焊前不預熱，焊后無需緩冷。

用途：用于建筑行業(yè)的堿泵、磨損機件和制糖、礦山、制磚、水泥、公路等機械中要求耐磨的零部件堆焊。

熔敷金屬化學成分/%

C≤1 Cr≤5 W 12-16 Mo+V≤4 其他≤1

堆焊硬度HRC：≥58（焊后空冷）

D027沖載模刃口堆焊焊條

說明：沖載模刃口堆焊焊條，焊接工藝性好，一般焊接條件下不易產生裂紋、氣孔、夾渣，焊前工件不預熱，焊后不需熱處理，表面硬度HRC58。

用途：用于各種大中型沖載修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復。

熔敷金屬化學成分/%：

C≈0.45 Si≈2.8   Cr≈5.5 Mo≈0.5 V≈0.5

堆焊硬度HRC：≥55

D036沖載模刃口堆焊焊條

說明：沖載模刃口堆焊焊條，交直兩用，焊接工藝性好，堆焊層組織及硬度穩(wěn)定性好，焊前不預熱，焊后不熱處理。

用途：用于堆焊制造和和修復沖模(在碳鋼基體上堆焊形成刃口)，也可用于修復要求耐磨性較高的機械零部件。

熔敷金屬化學成分/%

C 0.5-0.7 Si 0.6-0.8 Mn 0.6-0.9 Cr 5-6 Mo 1.5-2 V≈0.5

堆焊硬度HRC：≥55（焊后空冷）

D047輥壓機硬面堆焊焊條

說明：輥壓機硬面堆焊焊條，采用直反接，焊接工藝性好，抗裂性良好，冷焊不開裂，具有良好的抗擠壓能力和抗磨料磨損性。

用途：用于滾壓機擠壓滾的堆焊制造機不拆卸修復，也可用于其他耐擠壓磨損的機械零部件。

熔敷金屬化學成分/%

C≤1.7 Si≤3   Cr 4-7 Mo 1.5-3 其他≤10

堆焊硬度HRC：≥55

Ｄ－65型耐磨高合金焊條
    焊條優(yōu)點是堆焊成型好，焊后無渣，利用率高，耐磨性能好?？啥押冈诘?、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥60?？商岣吣湍勖常?0倍。
    焊接工藝：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機要求空載電壓≥70Ｖ。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的３倍，這樣才能真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機的功率和調整電流來實現。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前對焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。
    使用注意事項：耐磨焊層一般應堆焊１層，因為層數堆得過多，會因硬度太高使堆焊層變脆，受碰撞后易碎裂。此焊條因硬度高，堆焊時有炸裂聲，并出現小裂紋，屬正?，F象，不會脫落，不影響使用壽命。
    此焊條適用于裝載機鏟刃、粉煤機錘頭、燒結設備給料機葉片、絞龍、風機葉片、水泥擠壓機輥面、機立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機齒板、球磨機及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。

2、Ｄ－68型耐磨高合金焊條
    該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條，比Ｄ－65焊條硬度高，韌性好、耐磨壽命高１/３以上，焊接工藝和用途及注意事項同Ｄ－65型焊條。
3、Ｄ－50型耐磨合金焊條：
    此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面。能承受低、中等沖擊、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥50?？商岣吣湍勖玻侗丁？捎糜诙鄬幽湍ザ押福笇涌偤穸纫圆怀^1CM為宜。
    焊條可用于破碎機部件及高爐料鐘等部件的堆焊修復。如破碎機高錳鋼齒板磨損后，經過清理磨損表面，用Ｄ－266高錳鋼堆焊條堆焊初步齒型，最后用Ｄ－50在齒型表面堆焊１層，達到提高齒板壽命的目的。周期堆焊可避免和減少齒板的更新。堆焊工藝同Ｄ－65型堆焊條。
４、Ｄ－667型高鉻鑄鐵耐磨焊條：
    此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。能承受高沖擊磨損，焊后硬度ＨＲＣ≥48。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命3－8倍。
    焊接工藝：此焊條可交直流兩用。直流反接（焊條接正極）交流焊機要求空載電壓≥70Ｖ。堆焊焊道的寬度要大于或等于焊道高度的３倍。這樣才能真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機的功率和調整電流來實現。堆焊時有炸裂聲。
    此焊條可多層堆焊，堆焊３層才能達到最好的效果（因為此時堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）堆焊總厚度以不超過1㎝為宜。適用于堆焊在高溫條件下作業(yè)的耐磨件（如：環(huán)燒爐卸料犁犁頭效果較好）。堆焊受強烈沖擊下作業(yè)的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機齒板）與Ｄ－266型高錳鋼堆焊條配合使用經濟性效果更好。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前將焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。
５、Ｄ－397型堆焊條是低氫鈉型鉻錳鉬焊條，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能，焊前焊條需經250℃以上的溫度烘干１小時，焊后可加工。適用于各種熱鍛模的堆焊，或堆焊高強度耐磨零件，如需加工的軋輥、軸、齒輪、水泥廠用攪拌機吊軸，焊后可加工，能提高零部件使用壽命３倍以上。
６、Ｄ－277型高鉻高錳鋼耐磨焊條：
    主要用于堆焊和焊接高錳鋼件。也可在其它鋼件上焊接高錳鋼。如推土機刃板的堆焊和修復，抓斗、破碎機刃、高錳鋼道軌、道岔、螺旋輸送機構的堆焊和修復。它還可以在焊修磨損后的高錳鋼件時，為Ｄ－266等高錳鋼打底焊，加強修焊部位的親和力。
７、Ｄ－266型高錳鋼耐磨焊條：
    適用于各種破碎機、高錳鋼道軌、道岔、戽斗、推土機等受沖擊易磨損件的堆焊。其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。堆焊中趁紅熱立即錘擊或水淬以減少裂紋，堆焊高錳鋼件先將磨損疲勞層鏟除或水韌處理。堆焊后硬度可達HB≥170。
注：焊后趁紅熱快速降溫（如水淬）以防局部脫落。
８、ＺＤ－33齒輪專用焊條用于齒輪磨損后的堆焊修復使用，焊后可加工。硬度為HRC20左右。
９、Ｚ116高強度鑄鐵堆焊條可用于發(fā)動機機體、球墨鑄鐵和鑄鐵機件及鐵路道岔的堆焊焊接。.
D107堆焊層金屬類型1Mn3 22 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
    D112堆焊層金屬類型2Cr1.5Mn 22 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼表面堆焊，特別適合于礦山機械與農業(yè)機械磨損件的堆焊與修復。
    D127堆焊層金屬類型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨損的中、低碳銅或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、攪拌機葉片等。
    D132堆焊層金屬類型4Cr2Mo 30 用于受磨損的低、中碳鋼或低合金鋼體表面堆焊，特別適宜于礦山機械與農業(yè)機械磨損件的堆焊與修復。
    D172堆焊層金屬類型4Cr2Mo 40 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、礦山機械等磨損件。
    D212 ：鈦鈣型藥皮的鉻鉬型焊條，交直流兩用，適于單層或多層堆焊各種受磨損的機件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。熔敷金屬硬度HRC≥55。
    高錳鋼耐磨焊條: 高錳鋼焊條執(zhí)行的是國家《GB984－85 堆焊焊條》標準,此焊條加工硬化性特別高，堆焊后硬度不高,為HB≥170，但經加工硬化后可達HB≥450-500。適用于嚴重沖擊載荷和金屬間磨損工作，如破碎機鄂板、錘頭、鐵軌道岔等高錳鋼件的堆焊。其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁紅熱立即錘擊或水淬以減少裂紋。堆焊高錳鋼件要先將磨損處疲勞層鏟除?！　?BR>    D256 ：低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用于各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
    D266堆焊層金屬類型Mn13Mo2 HB170 用于各種破碎機、高錳鋼軌、推土機等受沖擊而易磨損部分的堆焊。
    D276堆焊層金屬類型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片導水葉等。同時也適用于要求耐磨及韌性高的高錳鋼制的堆焊，如螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
    模具焊條: 用于制造和修復沖模及各種大中型沖裁修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復。（在碳鋼基體上堆焊形成沖模刃口可代替整體模具鋼）。
    D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。用途: 適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。
    D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
    D337堆焊層金屬類型3Cr2W8 48 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦用于鍛模的修復。
    D397堆焊層金屬類型5CrMnMo 40 用于堆焊鑄銅或鍛銅作壞體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、 5CrNiMo制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
　　D322 ：鈦鈣型藥皮的鉻鎢鉬釩冷沖模焊條，交直流兩用。用來堆焊各種沖模及切削刃具。熔敷金屬硬度HRC≥55。
　　D608 ：石墨型藥皮的CrMo鑄鐵焊條，交直流兩用。適用于農業(yè)機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。熔敷金屬硬度HRC≥55-63。
    D618是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊層具有優(yōu)良的抗泥砂、抗汽蝕能力。用于堆焊隨受沖擊負荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件。用途：可用于常溫及中溫耐泥砂、汽蝕等條件下的零件堆焊，如泥漿泵、螺旋推進器等表面堆焊。堆焊層硬度：HRC≥58(焊態(tài)空冷).注意事項： 1焊前焊條須經300℃左右烘焙1小時。 25根據被焊工件材質與剛度的不同，采取相應的預熱溫度及焊接工藝措施。
    D638 ：石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等。熔敷金屬硬度HRC≥60-65。
　　D646 ：低氫鉀型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適于常溫或高溫耐磨耐腐蝕的工作條件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。熔敷金屬硬度HRC≥55-60。
    D－667型高鉻鑄鐵耐磨焊條：此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。能承受高沖擊磨損，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命3－8倍。此焊條可多層堆焊，堆焊3層才能達到最好的效果（因為此時堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）堆焊總厚度以不超過1㎝為宜。適用于堆焊在高溫條件下作業(yè)的耐磨件（如：環(huán)燒爐卸料犁犁頭效果較好）。堆焊受強烈沖擊下作業(yè)的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機齒板）與D－266型高錳鋼堆焊條配合使用經濟性效果更好。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前將焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。
    D698 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。熔敷金屬硬度HRC≥60。
    碳化鎢合金耐磨焊條:本產品屬于堆焊合金耐磨耐沖擊焊條，同時具有耐高溫性能，以錳鋼為焊蕊，焊藥以鎢鉻，硼，錳，鉬，等多種金屬成份及礦物質組成，交直流兩用，可對碳鋼，錳鋼灰口鑄鐵，（白口鐵除外）母材表面涂焊與焊接，使被焊機件能氶受外界強烈磨擦與沖擊，起到延長設備使用壽命，提高產量的作用。該焊條是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型焊條，A與M體混合組織，焊態(tài)下硬而韌抗裂性優(yōu)，采用直流反接，主要用于受劇烈沖擊磨損件堆焊。并具有耐沖擊、耐熱、耐磨性能。對受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機械、挖泥斗、橡塑機械、礦山機械零件等，堆焊層無裂紋。堆焊層硬度：HRC60~75。該焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），也可在某些灰口鑄鐵上使用.　　
    D707碳化鎢堆焊耐磨焊條：碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接。適于混凝土攪拌機葉片、推土機、高速混砂箱、挖泥機葉片等。熔敷金屬硬度HRC≥63-75。
　 D708碳化鎢堆焊耐磨焊條：含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復。熔敷金屬硬度HRC≥70。
    鑄造碳化鎢氣焊條 : 管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具,混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、打井鉆頭、秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊
    D802 D812閥門鈷基焊條：鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。堆焊層硬度HRC≥40注意事項：1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。2、焊時盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜采用小電流短弧焊接。4、焊后應在600～700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入干燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。5、堆焊層須經粗磨，如發(fā)現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。
    鈷基堆焊焊絲說明：堆焊D802焊絲鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊絲，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊絲，堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。焊縫金屬化學成分（％）C 1.0～1.7 Cr 26.0～32.0   W 7.0～10.0   Mn≤2.0 Si≤2.0 Fe≤3.0 Co 余量堆焊層硬度HRC≥40規(guī)格φmm 2.5 3.0
　 Co101 用于高常溫硬度，較強耐磨粒磨損，耐腐蝕性能。用于旋轉密封環(huán)，牙輪軸承，套筒，鉆頭等。
    Co104（司太立鈷基4號）用于較高耐磨損性能，極好的高溫強及耐腐蝕性能。用于銅，鋁合金熱壓模，熱擠壓模，干電池模具等。
    Co106(司太立鈷基6號）較好的耐磨，耐高溫，抗熱震沖擊，抗擦傷性能。用于發(fā)動機氣門，高溫高壓閥門密封面，熱剪刀刃，渦輪機葉片等。
    Co112(司太立鈷基12號）較高耐磨損，耐腐蝕抗擦傷性能。用于高溫，高壓閥門，剪切刀刃，鋸齒，螺旋推桿等。
    Co120高常溫高溫硬度，較強耐磨粒磨損耐磨蝕性能。用于高壓閥座，磨損棉板，
　 D968 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。熔敷金屬硬度HRC：61~66。
　　YM602W-Cr-B：石墨型藥皮，交直流兩用，適用于碳鋼、鑄鋼、錳鋼母材的表面涂焊。焊層起到對抗外界高強度磨損的作用，如各種設備上的強烈易磨件。熔敷金屬硬度HRC：61~66。
    YM302C ：管狀鑄造碳化鎢焊條，用于強烈磨損部件。熔敷金屬硬度HRA≥79。
    D-50型耐磨合金堆焊焊條：此焊條是近幾年新研制的無渣Cr-Si-Mo-B系高絡鑄鐵型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3% ，Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%，能承受低、中等沖擊、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥65?？商岣吣湍勖?-10倍?？啥押冈诘?、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面.
    D－65型耐磨高合金焊條：焊條優(yōu)點是堆焊成型好，焊后無渣，利用率高，耐磨性能好?？啥押冈诘汀⒅刑间摗⒌秃辖痄?、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥63。可提高耐磨壽命3－10倍。焊接工藝：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機要求空載電壓≥70V。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的3倍，這樣才能真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機的功率和調整電流來實現。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前對焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。此焊條適用于裝載機鏟刃、粉煤機錘頭、燒結設備給料機葉片、絞龍、風機葉片、水泥擠壓機輥面、機立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機齒板、球磨機及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。
    D－68型耐磨高合金焊條該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條，比D－65焊條硬度高，韌性好、耐磨壽命高1/3以上，焊接工藝和用途及注意事項同D－65型焊條。
    D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
    D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
    D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，采用直流反接。用途: 用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
    D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接,由于藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強化穩(wěn)定元素，故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。用途: 用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
    D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
    D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條，堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能，焊接工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可進行切削加工。用途: 用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
    D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
    D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。用途: 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
D717/D717A碳化鎢堆焊焊條   型號： EDW-B-15

說明：碳化鎢堆焊焊條，采用H08A鋼帶扎制成O形，直徑為3.2mm，內裝粒度為60-80目，含量為焊芯質量60%以上的鑄造碳化鎢，外涂堿性低氫型涂料，依靠焊芯中過度碳化鎢，焊接工藝性較好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定，采用直流施焊，較小電流，D717為無縫管狀焊條。

用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風機葉片、強力采煤滾筒、扎糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。

熔敷金屬化學成分/%

C	Si	Mn	Cr	W	Mo	Ni	其他
1.5-4	≤4	≤3	≤3	50-70	≤7	≤3	≤3

堆焊硬度HRC：≥60

D708碳化鎢合金焊條

說明：D708碳化鎢合金焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%，工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定！焊條不需要焊前預熱，焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等?？珊感院谩？箮r石砂磨粒磨損，延長設備使用壽命4-8倍。.

用途：主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械！！

熔敷金屬化學成份/%

C	Cr	Ni	Si	W
≤1.5	≤3.0	5.0-7.0	≤1.0	70-85

堆焊層硬度：HRC≥70

TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條

說明：TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條建材工業(yè)部推薦產品我廠生產的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術工藝研制而成，可交直流兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。

堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、和金粉末12%、墨鈷鉻等多種元素。

化學成分（%）：

C	Cr	W	Mo	B
0.05	9.8	57	17	4.2

參考電流：φ3.2 90-120A φ4.0 160-190A φ5.0 190-220A

堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75

注意事項：1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。 2、應采用較小電流，可防止弧抗裂紋 3、如較厚的焊層可以反復堆焊。

D707碳化鎢堆焊焊條

說明：是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢合金過渡，堆焊金屬含鎢量40~50%。由于藥皮較厚，因而套管較長，在焊條發(fā)紅后藥皮容易有小塊剝落，所以宜用直流反接，使用較小電流。

用途：適用堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如混疑土攪拌葉片、推土進和泵浦葉片、挖泥機葉片，高速混砂箱等。

堆焊金屬化學成分（%）

C	W	Mn	Si	Fe
C1.5-3.0	40.0-50.0	≤2.0	≤4	余量

堆焊層硬度：HRC≥65

D707Ni純鎳堆焊焊條

說明：純鎳堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢過度合金，堆焊金屬具有較好的抗裂性及抗氧化性，采用直流反接。

用途：用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結扒齒等。

熔敷金屬化學成分/%

W+C	其他	Ni
≈55	5-10	余量

說明: D707是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量80-85%，由于藥皮較厚，合金元素多，可交直流焊接接，使用適當的電流堆焊。

用途: 用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱機械設備等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	W
保證值	1.50~3.00	≤2.00	≤4.00	80.0~85.0

堆焊層硬度: HRC≥85

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	70~120	140~180	180~220

注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。
3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。

中國·何氏焊材集團有限公司

低合金鋼焊條：J507R J507GR J507GRH J507RH J507NiTiB J507HIC J507SH J557MoV J607Ni J607RH J607Fe J707G 707Ni J707RH 807G J807RH J857Cr J907Cr J907G J107 107Cr J107G

中國·何氏焊材集團有限公司鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條：R107 R207 R307 R317 R327 R337 R347 R407 R507 R707 R807 R817 R307L R317L R407L

中國·何氏焊材集團有限公司低溫鋼焊條： W607 W607H W707Ni W907Ni W107 W107Ni W406Fe

中國·何氏焊材集團有限公司不銹鋼焊條： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607

中國·何氏焊材集團有限公司耐磨堆焊焊條： D107 D112 D127 D132 D146 D156 D167 D172 D207 D212 D227 D237 D246 D256 D266 D276 D307 D317A D322 D327A D337 D386 D397 D406 D417 D507 D507Mo D512 D516M D516MA D517 D547Mo D557 D577 D608 D618 D628 D632 D638 D642 D646 D658 D667 D687 D688 D698 D707 D707A D708A D802 D812 D822 D842 D900 D58 G207D D856

中國·何氏焊材集團有限公司鑄鐵焊條：Z116 Z117 Z208 Z248 Z308 Z408 Z508

中國·何氏焊材集團有限公司鎳及鎳合金焊條：Ni102 Ni202 Ni207 Ni307 Ni317 Ni327 Ni337 Ni347 Ni357 Ni307B 103 105

中國·何氏焊材集團有限公司銅及銅合金焊條：T107 T207 T227 237 T307

中國·何氏焊材集團有限公司鋁及鋁合金焊條： L109 L209 L309

中國·何氏焊材集團有限公司特殊用途焊條：TS202 TS304 TS404 TS500

中國·何氏焊材集團有限公司不銹鋼氣體保護焊絲：HS1Cr13 HS2Cr13 HS3Cr13 HS13/5L HS1Cr17 HS308 HS308L HS321 HS309 HS309L HS310 HS316L HS0Cr21Ni10Mn6 HS347 HS347L HS257

中國·何氏焊材集團有限公司鈷基合金堆焊焊絲： HS111 HS112

中國·何氏焊材集團有限公司鋁和鋁合金焊絲：HS311 HS321

中國·何氏焊材集團有限公司銅及銅合金焊絲：HS201 HS212 HS213 HS214

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A DUR 650

AF DUR 650

LEDURIT 60

LEDURIT 61

AF LEDURIT 68

AF LEDURIT 70

AF LEDURIT 76

A 7550

A 7560

CHRONOS

AF BM

AF 450Mn

BMC

73G2

A 73G2

UP 73G2

73G3

A 73G3

73G4

A 73G4

UP 73G4

UP 73G6

690

A 6824MoLC

A 776

A 5519Co

614Kb

6025

641Kb

A 3436

6808Mo

6808MoKb

A 6808Mo

6809Mo

6809MoKb

6807MoCuKb

6809MoCuKb

—

6810MoKb

A 6810Mo

DUR 250

A DUR 250

UP DUR 250

DUR 300

DUR 350

A DUR 350