山東康道智能資訊：智能數(shù)控機床實現(xiàn)自動化車削加工單元，通過應(yīng)用智能化數(shù)控機床建立自動化車削加工單元，可以滿足電機軸雙面的大批量自動化加工。
一、應(yīng)用數(shù)控機床機械手后的項目效果
1、使用智能化數(shù)控機床加工后，可以節(jié)約人員5名，同時減輕了工人的勞動強度，先進(jìn)設(shè)備的導(dǎo)入，大大提升了公司形象。
2、要提高生產(chǎn)效率，控制生產(chǎn)節(jié)拍。除了固定的生產(chǎn)加工節(jié)拍無法提高外，自動上、下料取代了人工操作，這樣就可以很好的控制節(jié)拍，避免了由于人為因素而對生產(chǎn)節(jié)拍產(chǎn)生的影響，大大提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了自動化大批量加工。
3、產(chǎn)品質(zhì)量有了保證。智能化數(shù)控機床自動化生產(chǎn)線，從上料，裝夾，下料由機器人完成，減少了中間環(huán)節(jié)，零件質(zhì)量大大提高，特別是工件表面更美觀，同時品質(zhì)的穩(wěn)定性得到了保障。
二、智能數(shù)控機床實現(xiàn)自動化車削加工單元
1、自動化車削加工單元的組成：由一臺數(shù)控車床機器人服務(wù)兩臺數(shù)控車床。
2、自動化車削加工單元的布局：根據(jù)廠房場地要求，數(shù)控車床采用直角型結(jié)構(gòu)，智能化數(shù)控機床安裝在數(shù)控車床形成的圍擋中間，有利于提率，節(jié)省場地和空間。
3、機器人的選型：工件直徑為60-150mm，重量不超過10kg，主要是完成兩道車削工序。針對客戶工件有多重型號，需要設(shè)計相對比較復(fù)雜的手爪夾具。
4、送料系統(tǒng)的配置：上料采用雙工位托盤式供料，當(dāng)A工位加工完成時，機器人自動切換到B工位取料加工，工人只需要更換托盤即可，一次裝填，可以滿足加工8小時。兩臺數(shù)控機床間采用翻轉(zhuǎn)臺形式進(jìn)行換向。
5、抓手設(shè)計制造：根據(jù)客戶的工件形狀、重量，為客戶獨立設(shè)計多功能型可以兼顧6種大小不同工件的手爪，具有換型簡單，維護(hù)方便，成本低的特點。
6、安全防護(hù)：系統(tǒng)工作區(qū)域內(nèi)禁止人員進(jìn)入，因此本系統(tǒng)由安全護(hù)欄隔離，并配置安全門系統(tǒng)，當(dāng)門不正常打開時，數(shù)控車床機器人緊急停止并報警，有人在運動區(qū)域內(nèi)作業(yè)，機器人禁止循環(huán)啟動。
