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機床導軌需要的潤滑油量近似可用下面公式計算：(長度+移動行程)×寬度×K。從公式中可以看出，機床導軌需要的潤滑油量與該導軌上的軸的移動距離有關。歐美生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)大多以行程量作為依據(jù)，來控制潤滑泵工作，間隙供油，并在系統(tǒng)中提供了相應的參數(shù)，便于機床制造商通過PMC程序?qū)櫥眠M行電氣控制。而在FANUC 0i系統(tǒng)中沒有類似的控制方法，為了能在配置FANUC 0i的數(shù)控機床上，采用近似的供油方式控制潤滑泵工作，我們改進了潤滑控制部分的電氣設計，讓控制系統(tǒng)能根據(jù)機床的具體工作情況自動調(diào)整潤滑泵工作頻率和每次的工作時間，在機床暫停時適當減少供油量，而機床初始工作時適當增加。
現(xiàn)將潤滑泵的工作狀態(tài)分成三類，分別設置潤滑泵工作時間和頻率。
開機初始階段 機床開機，潤滑泵即刻開始工作，連續(xù)供油一段時間，此時潤滑泵工作的時間T1比正常狀態(tài)下的要長，以便在短時間內(nèi)提供足夠潤滑油，使機床導軌上迅速形成一層油膜。潤滑泵運行時間由PMC程序中的TMRB指令設定。與TMR指令不同，由TMRB設定的時間，用戶不能隨意修改調(diào)整。
加工運行階段 機床開機以后，經(jīng)過空載運行預熱后，進入穩(wěn)定工作狀態(tài)。此后，控制系統(tǒng)控制潤滑泵間歇工作，以保證機床導軌能夠得到定期、定量的潤滑。潤滑泵每次工作的時間和其停止的時間由PMC程序中的TMR指令設定。TMR設定的時間參數(shù)，用戶可以在PMC數(shù)據(jù)窗口中根據(jù)需要適當調(diào)整。
暫停階段 工件待加工或加工完畢時，機床往往處于暫停工作狀態(tài)，潤滑油的需求量相應減少，因此，需要及時調(diào)整控制方式，適當延長潤滑泵停止工作的時間，以減少其工作頻率，從而減少油品消耗。實現(xiàn)的關鍵是機床處于暫停狀態(tài)時，系統(tǒng)如何獲知。FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)中提供了信號MVX(F102.0)、MVY(F102.1)、MVZ(F102.3)，用于反映機床各軸的移動狀態(tài)。如果該信號狀態(tài)為“0”，表明相應機床軸靜止不動，如果所有移動軸均靜止不動，則表明機床此時處于暫停工作狀態(tài)。所以，只要上述所有信號狀態(tài)都為“0”，通過設計，PMC程序自動改變潤滑泵工作及停止時間。此時，潤滑泵工作的時間T2和停止的時間T3均使用TMRB指令設定，同樣，用戶不可以隨意修改這兩個時間參數(shù)。
