供應惠州市“304不銹鋼衛(wèi)生管現(xiàn)貨|304不銹鋼精密管報價”
不銹鋼精密管中鉬對其均勻腐蝕性的能力有何種影響呢？
腐蝕特性—均勻腐蝕鉬會對不銹鋼精密管的鈍化和鉬形成鉬酸鹽后的會對不銹鋼管的表面起緩蝕作用，鉬提升了不銹鋼官在還原性比如強硫酸介質中的耐蝕性，如316L不銹鋼精密管就要比304不銹鋼精密管的乃強酸腐蝕好很多。鉬成分增加會顯著改善不銹鋼管在還原性（如硝酸）介質中的耐蝕性，當含有2.0%的Mo時，316不銹鋼管的腐蝕速度急劇下降。
在316或者317L不銹鋼管中，鉬顯然顯著提升了不銹鋼管在還原性介質中的耐蝕性，但在氧化性介質環(huán)境中，鉬會產生一定危害的，當鉬含量大于3.5%，在硝酸中的腐蝕率急劇提升。在硫酸，磷酸，醋酸及尿素工藝等環(huán)境中使用不銹鋼管，使用含鉬的316L不銹鋼管或者317L不銹鋼管，那不銹鋼的耐蝕的就會提升。
在鹽酸環(huán)境中使用含鉬的不銹鋼管，不銹鋼管耐蝕性與鹽酸濃度有關。在濃度低于1.0%，室溫條件下時，隨不銹鋼精密管的鉬成分的增加，耐蝕性提高；而在濃度為 2.5%一10%鹽酸中，在鉬成分為3%Mo以下的不銹鋼管中，隨鉬含量的增加，鋼的耐蝕反而下降。此后隨鉬含量的增加腐蝕率有所下降，但仍未達到不含鉬的水平。
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在不銹鋼衛(wèi)生管和不銹鋼精密管腐蝕過程中，表面上的“膜保護”原理到底咋回事？
大多數(shù)不銹鋼衛(wèi)生管和不銹鋼精密管與空氣中的氧作用時，在其表面會生成一層不銹鋼衛(wèi)生管氧化膜和不銹鋼精密管氧化膜。例如，304不銹鋼衛(wèi)生管在室溫的干燥空氣中放數(shù)天后所生成的氧化膜其厚度可達10nm，316不銹鋼精密管在同樣條件下生成的氧化膜厚度僅1.5一2.5nm。除氧之外，不銹鋼衛(wèi)生管和不銹鋼精密管表面的膜也可能由于不銹鋼衛(wèi)生管和不銹鋼精密管與其它氣體或液體介質作用而形成。這種膜對不銹鋼衛(wèi)生管和不銹鋼精密管的腐蝕速度影響很大。當保護膜的厚度未達到一定數(shù)值之前，不銹鋼衛(wèi)生管和不銹鋼精密管原子和介質原子還是可以通過這層膜，腐蝕繼續(xù)進行。隨著腐蝕的進行，膜會愈來愈厚，它阻礙不銹鋼衛(wèi)生管和不銹鋼精密管原子與介質原子的擴散，使腐蝕過程愈來愈困難，最后使腐蝕維持在一個相當?shù)偷乃俣认逻M行，從而保護了主體不銹鋼衛(wèi)生管和不銹鋼精密管。這種膜要能起到保護作用，必須具備下面幾個條件:膜必須是完整無孔的，這就要求腐蝕產物的體積大十所消耗不銹鋼衛(wèi)生管和不銹鋼精密管的體積;膜在介質中必須是穩(wěn)定的，不被介質所溶解;膜和主體不銹鋼衛(wèi)生管和不銹鋼精密管結合緊密，不至于脫落;膜具有與主體不銹鋼衛(wèi)生管和不銹鋼精密管相近似的熱膨脹系
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在鐵素體不銹鋼精密管中是有害的，它提高鐵素體不銹鋼精密管的脆性轉變溫度。但在馬氏體不銹鋼精密管中可取代部分碳，而同樣可獲得足夠高的淬火硬度，相應地提高不銹鋼管的韌性。在奧氏體不銹鋼精密管中，開始應用氮的時間較早，初期用在Cr-Mn-N和Cr-Mn-Ni-N中，以節(jié)約不銹鋼管中的貴重金屬鎳。除節(jié)鎳效果外，氮的固溶強化可顯著提高不銹鋼精密管的強度而不顯著損害不銹鋼管的塑性和韌性，同時氮提高不銹鋼管的耐均勻腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕和耐晶間腐蝕性能。
基于氮的良好作用，用氮合金化的奧氏體不銹鋼精密管的研究和開發(fā)得到普遍重視并取得較大進展。目前得到應用的含氮奧氏體不銹鋼精密管可區(qū)分為控氮型、中氮型和高氮型3類。控氮型是在超低碳(質量分數(shù)≤0.02%一0.03%)鉻鎳奧氏體不銹鋼管中加人質量分數(shù)為0.05%一0.12 %氮，用以提高強度，使之達到含穩(wěn)定化元素欽或低碳(質量分數(shù)≤0.08%)通用
奧氏體不銹鋼精密管的水平，同時耐晶間腐蝕和耐晶間型應力腐蝕性能優(yōu)良，達到超低碳不銹鋼精密管的水平;中氮型含有質量分數(shù)為0.12% -0.40%氮，以提高強度為主要目的，同時不損害原有耐蝕性;含氮量大于0.40%的一類奧氏體不銹鋼精密管為高氮型。高氮型奧氏體不銹鋼精密管在加壓條件下冶煉和澆注或者調整鋼中的鉻、錳含量、在常規(guī)條件下冶煉和澆注，以達到將氮加人到足夠高的水平。此類鋼具有遠超過常規(guī)奧氏體不銹鋼精密管的強度，適宜的合金化亦可得到優(yōu)良的耐蝕性，單純的Fe-Cr-Mn-N型高氮不銹鋼精密管主要用于高強度和良好韌性的使用條件。目前，高氮奧氏體不銹鋼精密管的固溶狀態(tài)和冷加工狀態(tài)下的
屈服強度水平已分別達到2 GPa、和 3.6 Pa，同時具有足夠高的塑韌性。含質量分數(shù)為0.8%一1.2%氮的高氮奧氏體不銹鋼已開始工業(yè)化生產并得到實際應用。
