傳統(tǒng)的蒸壓粉煤灰磚成型工藝普遍采用的是通用機械設備，是將制備好的坯料在國產(chǎn)八孔機械式圓盤壓機和曲柄壓力機內(nèi)一次壓制成型，壓磚機的成型壓力小，坯料水份要求大約為19—23%，即所謂的半干法一次成型工藝。這種成型工藝沒有充分考慮粉煤灰顆粒細、容重輕、顆粒間空隙大、混合料中空氣含量較多等特點。成型過程中殘留空氣因撤壓后會膨脹反彈，因此，粉煤坯料的極限成型壓力較低，壓制好的磚坯密度低，很容易使磚坯出現(xiàn)分層現(xiàn)象，影響到高壓蒸汽養(yǎng)護時水化反應的充分進行，使產(chǎn)品的干縮值增大。
公司（http://www.hnmdri.com.cn/）研制生產(chǎn)的JYM系列液壓粉煤灰制磚機是在德國液壓制磚機技術的基礎上，根據(jù)我們多年來在高強蒸壓粉煤灰成型機理的研究成果，在壓力、成型塊數(shù)、加料高度和排氣方式等多個環(huán)節(jié)進行了改進，使該制磚機在成型工藝方面主要有以下特點：在每次壓制成型過程中，分預壓、成型壓、保壓三個階段，成型壓力高，壓制時間長，有利于排出坯料中的空氣，減少了壓縮空氣造成的回彈膨脹，從而提高了磚坯的密實度和強度，有利于進行濕熱反應，形成有益于產(chǎn)品強度的水化產(chǎn)物。人機界面采用可視、人性化設計模式，技術參數(shù)隨時可調(diào)?？蒲腥藛T通過技術攻關，利用高科技技術手段，將日本歐姆龍?zhí)綔y傳感器作為輸入信號源，采用德國西門子中央處理器智能控制，將整機油路、氣路、電路和機械四位一體化，使整條生產(chǎn)線能自行周期性運轉(zhuǎn)。生產(chǎn)的磚其抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等多項性能都優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸壓粉煤灰磚。更環(huán)保、更節(jié)能、廢物循環(huán)再利用。
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