公司研發(fā)生產(chǎn)的“皆能牌”分離離心機(jī)、無(wú)軸螺旋輸送器、三腔式自動(dòng)加藥機(jī)廣泛應(yīng)用于環(huán)保水處理行業(yè)（如市政污水、城市自來(lái)水、屠宰污水、糞便污水、沼渣污水、造紙污水、印染污水、電廠脫硫廢水、陶瓷污水、制革污水、礦山石材廢水、洗煤污水、紡織污水、電鍍污水、制藥綜合污水）；食品行業(yè)（如大豆蛋白的分離、玉米淀粉、植物油的分離、果汁飲料的除渣、小麥淀粉的脫水、花生蛋白的分離、酒糟脫水）；化工行業(yè)（如碳酸鈣、檸檬酸鈣、PVC脫水、ABS樹(shù)脂脫水、石墨分級(jí)、染料脫水、化纖、涂料、高嶺土分級(jí)、焦油）等。
公司以“做最好的固液分離設(shè)備”為目標(biāo)，專業(yè)化分工經(jīng)營(yíng)，公司以下設(shè)機(jī)構(gòu)杰能研究院為橋梁，長(zhǎng)期與各大院校、研究機(jī)構(gòu)保持密切的交流與合作，組建了一支研發(fā)—設(shè)計(jì)—生產(chǎn)—營(yíng)銷(xiāo)—服務(wù)—管理的團(tuán)隊(duì)，通過(guò)這些資源的深度整合，使之貫穿于整個(gè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，創(chuàng)造出一個(gè)內(nèi)在品質(zhì)、外觀設(shè)計(jì)、全方位統(tǒng)一和諧的高科技環(huán)保產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量可靠、機(jī)械性能好，與其它類型設(shè)備相比，只需較小的分離因素，就能獲得更好的分離效果。產(chǎn)品獲得了國(guó)家多項(xiàng)專利。并在2009年元月被評(píng)為“中國(guó)環(huán)保行業(yè)十大影響力品牌”，并在北京人民大會(huì)堂接受了頒獎(jiǎng)，并榮獲“省重質(zhì)量守承諾創(chuàng)品牌三滿意單位”、“重質(zhì)量守誠(chéng)信優(yōu)秀示范單位”、“質(zhì)量達(dá)標(biāo)用戶AAA級(jí)企業(yè)”、“浙江省產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)AAA單位”、“中國(guó)環(huán)保行業(yè)最具發(fā)展?jié)摿ζ髽I(yè)”等多項(xiàng)榮譽(yù)。
產(chǎn)品介紹 Product interodution
本
公司“皆能”品牌螺離心機(jī)系列產(chǎn)品相對(duì)于傳統(tǒng)的脫水設(shè)備（如：帶式壓濾機(jī)、框、箱式壓濾機(jī)）具有應(yīng)用范圍廣，占地面積小，連續(xù)工作處理能力大，工作人員少，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔，脫水性能好，運(yùn)行總成本低，綜合效果好的特點(diǎn)，因而近年來(lái)在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。并被列為污泥脫水首選的設(shè)備。
本公司研發(fā)生產(chǎn)的“皆能”牌臥式沉降螺旋自動(dòng)卸料節(jié)能離心機(jī)LWJ250、LWJ350、LWJ360、LWJ450、LWJ550、LWJ650、LWJ800型等系列二十幾種規(guī)格。是在原臥螺式離心機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)后的新一代離心式脫水離心機(jī)。其獨(dú)特的水位調(diào)節(jié)裝置和螺旋推料器多次次榮獲國(guó)家專利。一機(jī)多能，大螺距，超大出泥及出水口。轉(zhuǎn)速的螺旋設(shè)計(jì)改變了以往不同污水須用不同螺旋結(jié)構(gòu)的弊端。螺旋內(nèi)部的防積泥設(shè)計(jì)，斜壁板和擋水板設(shè)計(jì)使物料在機(jī)內(nèi)的澄清、排泥更順暢。積泥層位減少，澄清水室的增大，至使分離效果更佳。與一般的離心機(jī)相比表現(xiàn)為處理能力增大，出水更清，出泥更干更順暢。有效處理粗細(xì)纖維不同的污水，適用性更廣。另一方面工作操作手段基本采用微電腦變頻控制完成，再加上螺旋的獨(dú)特設(shè)計(jì)及功能，因而在節(jié)能方面取得了一定的效果（節(jié)能率約為3～30%）。
過(guò)去，國(guó)內(nèi)城市污水處理廠的污泥（濃縮）脫水，絕大部分都采用帶式壓濾機(jī)（以下簡(jiǎn)稱帶機(jī)），早期離心機(jī)因技術(shù)不成熟，其噪音大、能耗高、處理能力低而很少采用，然而，最近幾年來(lái)對(duì)國(guó)外著名公司生產(chǎn)的多種規(guī)格的臥螺離心機(jī)進(jìn)行了仿制、創(chuàng)新和改良，臥螺式離心機(jī)（以下簡(jiǎn)稱離心機(jī)）的應(yīng)用大有超過(guò)帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)之勢(shì)。
在國(guó)外，臥螺離心（濃縮）脫水機(jī)的應(yīng)用很普遍，而在國(guó)內(nèi)，臥螺式離心機(jī)的推廣主要得益于離心機(jī)廠家成功的市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)。國(guó)外采用離心機(jī)的主要原因是其脫水后含固率高，可達(dá)30％以上，而國(guó)內(nèi)由于污泥處置費(fèi)用不高，對(duì)含固率要求也不高，一般只要求超過(guò)20％，這樣國(guó)外供給國(guó)內(nèi)的離心機(jī)的材質(zhì)和加工精度降低一個(gè)檔次仍能滿足國(guó)內(nèi)要求。由于國(guó)內(nèi)部分設(shè)計(jì)人員對(duì)采用離心機(jī)的認(rèn)識(shí)模糊，選用離心機(jī)而對(duì)其處理后含固率仍與帶機(jī)要求相同，這樣離心機(jī)就失去了其競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)許多設(shè)計(jì)院或用戶常常忽視了這一點(diǎn)。下面根據(jù)帶機(jī)和離心機(jī)的使用調(diào)查情況，結(jié)合設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，就污泥濃縮脫水設(shè)備的選型問(wèn)題作以下探討。
一、帶機(jī)與離心機(jī)的理論比較:
由于帶機(jī)為污水處理廠污泥脫水的主流，因此離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要建立在與帶機(jī)的比較上，離心機(jī)對(duì)帶機(jī)來(lái)說(shuō)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會(huì)引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；
2、離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類污泥但帶機(jī)對(duì)剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。
3、離心機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；
4、在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。
5、離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為70－76db，全天24h連續(xù)運(yùn)行除停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般 每 天安排二班操作，運(yùn)行過(guò)程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；
6、 離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，工作環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢；
7、 離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3年以上；而帶機(jī)易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換（一般1-2年），價(jià)格昂貴；目前用于分離的傳統(tǒng)過(guò)濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過(guò)濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強(qiáng)的材料做過(guò)濾介質(zhì)；
8、土建成本：由于離心機(jī)占用空間小，而帶機(jī)的占用場(chǎng)地大，造價(jià)高。污泥濃縮脫水間土建費(fèi)用要比離心機(jī)土建高很多，節(jié)省的空間場(chǎng)地可以更有效的利用于其它生產(chǎn)，節(jié)省一筆無(wú)形開(kāi)支；
9、運(yùn)行費(fèi)用的計(jì)算。離心機(jī)脫水與帶式壓濾機(jī)脫水的運(yùn)行費(fèi)用比較如下：
假設(shè)：帶機(jī)投藥量4kg/（t[干泥]）計(jì)，
單機(jī)處理電耗以0.8kW/m3泥漿計(jì)，
沖洗水：污泥漿為1：1；
離心機(jī)投藥量以3kg/（t[干泥]）計(jì)，
單機(jī)處理電耗以1.2kW/m3泥漿計(jì)，
沖洗水以0計(jì)，
電費(fèi)0.5元/kW，
水費(fèi)0. 5元/m3，
藥費(fèi)80元/kg。
以8×104t/d的污水處理廠為例，干污泥量為10t/d，進(jìn)泥含固量為3％（濃縮后污泥），泥漿量為333m3/d，脫水后污泥含固率＞20%。計(jì)算得：帶式壓濾機(jī)：藥費(fèi)為3200元/d；電費(fèi)為133. 2元/d；水費(fèi)為166.6元/d。則帶機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為∑=3200+1332+166.6＝3499.8元/d。臥螺離心機(jī)：藥費(fèi)為2400元/d；電費(fèi)為199.8元/d；水費(fèi)為0元/d；則離心機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為∑=2599.8元/d。運(yùn)行費(fèi)差額：900元/d，1a以360d計(jì)，
△=900元/d×360d=324000元人民幣。即1a運(yùn)行費(fèi)帶機(jī)比離心機(jī)多32.4萬(wàn)元人民幣。
二、 板框機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
板框式壓濾機(jī)是通過(guò)板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過(guò)濾布排出，達(dá)到脫水目的。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：
① 對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率相對(duì)較高，可達(dá) 25-30％左右，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是首選方案；
② 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制作方便，噪聲小，操作壓強(qiáng)高，過(guò)濾面積大，適于粘細(xì)物料，濾渣含濕量低；
③ 由于現(xiàn)有板框壓濾機(jī)濾板本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，現(xiàn)有板框壓濾機(jī)由一組濾板疊加排列組成，濾室數(shù)量多，板框
壓濾機(jī)的工作流程在各濾室同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)相互干擾，整機(jī)的工作效率依賴于個(gè)別濾室的工作效率；
④ 濾板數(shù)量的眾多使整機(jī)的零部件數(shù)量巨大，自動(dòng)化控制復(fù)雜，濾室的工作狀況檢測(cè)困難。整機(jī)的密封面多，濾板的加工要求高，難于控制濾布的毛細(xì)管滲液。
⑤ 濾餅的壓榨通過(guò)隔膜或?yàn)V板密封圈的變形來(lái)實(shí)現(xiàn)濾室容積的變化。濾室容積變化的范圍受隔膜或?yàn)V板密封圈本身的限制，造成容積變化有限，隔膜或?yàn)V板密封圈的使用壽命有限，更換成本高；
⑥ 過(guò)濾壓力及壓榨壓力與濾室的密封壓力成作用與反作用，壓濾機(jī)對(duì)泵的要求較高，需要壓力將泥漿打進(jìn)設(shè)備，因此動(dòng)能消耗巨大；
⑦ 濾布清洗為在機(jī)濾板拉時(shí)進(jìn)行開(kāi)放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，清洗液形成二次過(guò)濾的工作量；
⑧ 濾布加工要求高濾布要具有一定的抗拉強(qiáng)度，大型設(shè)備濾布更換困難，濾布損失快，濾布更換耗時(shí)長(zhǎng)；
⑨ 占地面積大，帶機(jī)不適合粘性污泥 ，不適合濃度高的泥漿（容易跑漿）
⑩ 板框式壓濾機(jī)為間斷式運(yùn)行，生產(chǎn)效率低。
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