沖模詳細(xì)說(shuō)明:【全國(guó)免費(fèi)咨詢(xún)熱線(xiàn):400-685-5505】
當(dāng)前,在板金沖壓加工領(lǐng)域,數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強(qiáng)、產(chǎn)品靈活多樣等特點(diǎn),得到廣泛應(yīng)用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所使用的模具,由于其精度及質(zhì)量要求高,沖壓速度快,一般直接選用國(guó)內(nèi)外專(zhuān)業(yè)制造商如美國(guó)、北京兆維、廣州啟泰等產(chǎn)品,其規(guī)格系列齊全,通用性強(qiáng),并能很好地滿(mǎn)足用戶(hù)的特殊需求。
用戶(hù)在選購(gòu)某種品質(zhì)的模具后,其使用和維護(hù)的水平,直接影響到工件的加工質(zhì)量和模具的使用壽命。模具也是控制設(shè)備運(yùn)行成本的重要環(huán)節(jié)。因此,學(xué)習(xí)和掌握這方面的一些知識(shí)并運(yùn)用到實(shí)際中,對(duì)提高效益、降低成本,也會(huì)起到重要的作用。
下文論述數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具在使用和維護(hù)中應(yīng)遵循的一些技術(shù)要點(diǎn),并針對(duì)實(shí)際問(wèn)題提出相應(yīng)的解決辦法,可能對(duì)用戶(hù)具有良好的指導(dǎo)作用。
一、保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中,兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān),選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長(zhǎng)模具壽命。
通過(guò)檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過(guò)大,廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂,甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之,如果間隙過(guò)小,廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。
當(dāng)進(jìn)行開(kāi)槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí),側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過(guò)小,有時(shí)刃邊偏移過(guò)大會(huì)刮傷下模,造成上下模的快速磨損。
模具以最佳間隙沖壓時(shí),廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,這樣可使沖裁力最小,沖孔的毛刺也很小。
二、適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命
如果工件出現(xiàn)過(guò)大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音,可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約的圓弧時(shí),就要刃磨了。
實(shí)踐表明,經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨,不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上。
除了知道模具何時(shí)刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下:
() 刃磨時(shí),將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤(pán)的型槽或夾具內(nèi),每次磨削量為,重復(fù)磨削直至沖頭鋒利,最大磨削量一般為。
(2) 使用燒結(jié)氧化鋁砂輪,硬度,磨粒大小,最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。
(3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí),加冷卻液可防止模具過(guò)熱而開(kāi)裂或退火,應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。
(4)砂輪向下進(jìn)刀量,橫向進(jìn)給量,橫向進(jìn)給速率。
(5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半徑的圓角,可以防止刃口崩裂。
(6)沖頭去磁處理并噴上潤(rùn)滑油,防止生銹。
三、消除和減少粘料的方法
由于沖壓時(shí)的壓力和熱量,會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面,導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨,打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)的方向相同,這樣光后會(huì)避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生。不要用粗紗布等打磨,以免沖頭表面更粗糙,更容易出現(xiàn)粘料。
合理的模具間隙、良好的沖壓工藝,以及必要的板料潤(rùn)滑,都會(huì)減少粘料的產(chǎn)生。防止過(guò)熱,一般采用潤(rùn)滑的方式,這樣會(huì)減少摩擦。如果無(wú)法潤(rùn)滑或出現(xiàn)廢料回彈,可采取以下方法:
交替使用多個(gè)相同尺寸的沖頭輪流沖壓,可使其在被重復(fù)使用之前有較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。
將過(guò)熱模具停歇使用。通過(guò)編程控制換模,中斷其長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)工作,或降低其沖壓頻率。
四、沖很多孔時(shí)防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔,由于沖切應(yīng)力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時(shí),孔周邊的材料會(huì)向下變形,造成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力,而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力。對(duì)于少量的沖孔,其影響并不明顯,但當(dāng)沖孔數(shù)量增加時(shí),拉、壓應(yīng)力在某處累積,直至材料變形。
消除此類(lèi)變形的一個(gè)方法是:先每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,但卻緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積,也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消,從而防止板料的變形。
五、盡量避免沖切過(guò)窄條料
當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí),會(huì)因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側(cè)的間隙過(guò)小或磨損加劇,嚴(yán)重時(shí)會(huì)刮傷下模,使上下模同時(shí)損壞。
建議不要步?jīng)_寬度小于倍板材厚度的窄條板料。剪切過(guò)窄條料時(shí),板料會(huì)傾向彎入下模開(kāi)口中,而不是被完全剪掉,甚至?xí)ㄈ霙_模的側(cè)面。如果無(wú)法避免上述情況,建議使用退料板對(duì)沖頭有支撐作用的全導(dǎo)向模具。
六、沖頭的表面硬化及其適用范圍
雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性,但并不是解決沖壓?jiǎn)栴}和延長(zhǎng)模具壽命的一般方法。一般地說(shuō),涂層提高了沖頭表面硬度并使側(cè)面的潤(rùn)滑性得到改善,但在大噸位、硬質(zhì)材料沖壓時(shí),這些優(yōu)點(diǎn)在大約次沖壓后就消失了。
針對(duì)以下情況可使用表面硬化的沖頭:
沖軟或粘性的材料(如鋁);
沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片);
沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼);
頻繁地步?jīng)_;
非正常潤(rùn)滑的情況。
表面硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法,其表面硬化層為厚度μ的分子結(jié)構(gòu),它是沖頭基體的一部份,而并非僅是涂層。
表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過(guò)表面硬化會(huì)降低模具在沖不銹鋼板時(shí)的磨損,但并不能延長(zhǎng)其使用壽命,而適當(dāng)潤(rùn)滑、及時(shí)刃磨以及按規(guī)程操作等,卻是有效的方法。
馬鞍山市大馬機(jī)械制造有限公司-沖頭、模具, 厚轉(zhuǎn)塔模具、阿瑪達(dá)模具、數(shù)控沖床模具、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具、精密模具 德國(guó)通快數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖模、金方圓數(shù)控轉(zhuǎn)塔模具,金方圓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖模,金方圓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖模具,金方圓數(shù)控沖模,選用:Cr12MoV、SKD-11、LD、W6Mo5Cr4V2(SKH)、W18Cr4V等優(yōu)質(zhì)模具材料加工制造,公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)的,金方圓數(shù)控轉(zhuǎn)塔模具,金方圓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖模,金方圓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖模具,金方圓數(shù)控沖模,品質(zhì)保證,外觀精美,規(guī)格齊全。公司擁有先進(jìn)的設(shè)備和生產(chǎn)工藝,完善的技術(shù)管理,生產(chǎn)技術(shù)力量雄厚,生產(chǎn)的金方圓數(shù)控轉(zhuǎn)塔模具,金方圓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖模,金方圓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖模具,金方圓數(shù)控沖模,產(chǎn)品通過(guò)ISO9002國(guó)家質(zhì)量體系認(rèn)證,具有精度高、耐磨強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、此模具能為你的機(jī)器帶來(lái)最佳的生產(chǎn)效率,部分產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng),非標(biāo)產(chǎn)品可根據(jù)客戶(hù)提供的產(chǎn)品圖紙、規(guī)格及刀片材料、硬度值等要求加工定做,歡迎您來(lái)電咨詢(xún),洽談?dòng)嗁?gòu)。