純氧化鋯珠在研磨當中充當非常重要的角色，適用于線速的立式、臥式砂磨機。
氧化鋯珠生產(chǎn)工藝
氧化鋯珠的生產(chǎn)有不同的工藝，根據(jù)鋯珠粒徑不同大體可分為3種制備方法，首先是壓制成型，還有滾制成球和滴液成球，這三種方法各有優(yōu)點。
氧化鋯珠生產(chǎn)工藝
滾制成球
除了冷等靜壓的成型工藝，滾制成球也是陶瓷球的一個重要成型方法，該法具有生產(chǎn)設(shè)備、原料、操作簡單，球形度好，易于燒結(jié)的特點。雖然成球強度不如冷等靜壓強，但制備成本較低，可根據(jù)要求生產(chǎn)0.1mm-60mm范圍內(nèi)各種尺寸的球。
滴液成球
對于小尺寸的氧化鋯珠（0.05mm到零點幾毫米的），可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯。通過滴定法所生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷微珠可低溫?zé)Y(jié)且內(nèi)部無氣孔，具有致密性、強度、韌性、低磨耗等性能?？蛇m用于電極材料、多層陶瓷電容器、油漆、涂料等機能材料的分散與研磨。
壓制成型
粒徑比較大的鋯珠只能用壓制成型，主要有干壓成形及等靜壓成型兩種。
干壓成型具有操作方法方便簡潔、技術(shù)、資金投資少的特點，但由于壓力分布不均勻而造成素坯內(nèi)部分布不一致，從而影響制品的綜合性能，為了提素坯的密度，在實際生產(chǎn)中常采用不斷壓力的方法。但壓力也不是越大越好，當超過壓力時，壓力反而會使素坯密度下降，其原因是層裂引起的。
