氧化鋯珠使用說明：
根據(jù)研磨材料的粘度、硬度、分散粒徑大小及研磨要求，選擇相應(yīng)品種、規(guī)格和數(shù)量的氧化鋯珠；研磨前，清洗鋯珠和研磨機(jī)筒內(nèi)壁；先把需研磨的物料裝入研磨機(jī)桶內(nèi)， 然后放入適量的鋯珠， 研磨機(jī)運行后，再逐漸添入鋯珠。裝填量一般為研磨機(jī)桶內(nèi)容積的70%-85%;切勿讓鋯珠在研磨機(jī)缺料的條件下長期運行，否則研磨機(jī)易被損壞；研磨機(jī)運行一段時間后，要適量補(bǔ)充鋯珠，以保研磨的質(zhì)量和效能。
氧化鋯珠主要應(yīng)用于高粘度、高硬度物料的細(xì)研磨與分散，并且可以達(dá)低污染。
研磨效率高：由于鋯珠真密度大 ，在同等運動速度下具有好大的研磨動能，研磨效率比普通陶瓷微珠高2-3倍。即獲得好為理想的效果。
耐沖擊、低磨耗：由于鋯珠ZrO2含量高，具有高密度、高韌性、低磨耗、無碎球、剝離等優(yōu)點，對研磨物分散污染小。磨耗比普通陶瓷微珠低4-10倍。
穩(wěn)定性好：穩(wěn)定性能佳、耐酸、堿腐蝕。
流動性好：圓形度好、表面光滑、無氣孔、具有反射光澤，易清洗。微珠與微珠之間流動性好，對設(shè)備損小。
使用成本低：鋯珠的磨耗是目前磨介里低的。因此被譽(yù)為是目前性能價格比優(yōu)的微珠。
鋯珠是一種高硬度、惰性、堅硬、、的球狀顆粒。在涂料中應(yīng)用，可以降成本、增固含量、提供性能和改工藝操作條件。
01降低粘度、增加流動性
與其它不規(guī)則形狀的填料相比，鋯珠像軸承間的鋼珠般容易滾動。鋯珠比重大，易滾動，動能大，因此降低了粘度、增加了流動、改了噴涂性
02好高的填充量、降成本
由于和其它形狀的填料相比，鋯珠具有小的表面積體積比?？梢越档蜆渲挠昧浚黾犹盍系挠昧?，而且體積較小的微球填充了體積較大的微球間的空隙，就增加了固含量，降低VOC，同時也降低了成本。
03硬且損
鋯珠硬度高且損，使得油漆涂料表面堅硬并且耐刮擦。的表面，讓您省卻了維護(hù)和重涂的成本和時間。如果使用傳統(tǒng)的填料，松軟或不規(guī)則的顆粒會讓表面很快損或裂開。
04光澤控制
許多光澤控制的材料會增加粘度。但是使用鋯珠能夠顯著的降低光澤度而不怎么增加粘度。
05屏障
堆積緊密、堅硬損、惰性的顆粒使得耐久、低，形成一個對惡劣氣候、化學(xué)腐蝕的一個屏障。
06穩(wěn)定性
由于其成分是惰性的陶瓷，因此鋯珠能抵各種不同的化學(xué)品的侵蝕。
07輻射固化
鋯珠對于25nm以下的紫外線UV是透明的，UV能穿越整個涂層，可以幫助UV固化涂料的固化并提施工效率。對于電子束固化涂料的應(yīng)用，鋯珠可以增加粘度和控制流動。
08設(shè)備損小
由于耐壓硬度高，鋯珠很好在生產(chǎn)研磨的時候加入。要分散效果，沙磨、球碾、輥壓都可以。和使用其它相同或好低硬度的填料相比，使用鋯珠對于設(shè)備的損反而好小。
氧化鋯珠的密度通常用比重（真比重）和分散重力（假比重）來表示。各種氧化物的分子量和組成決定研磨密度。常用的磨削密度如下表所示。通常，氧化鋯珠的比重越大，脈沖越大，研磨效率越高，并且研磨機(jī)(圓柱體、分散盤等)的接觸部分越高。磨損比較大，所以漿液的粘度和流量的匹配就變成了關(guān)建。密度低磨粒適用于低粘度漿料。高密度磨粒適用于高粘度漿料。
氧化鋯珠的硬度,Mohs（MOHS）是一個常用的指標(biāo)。磨珠硬度越高，珠子的磨損率越低。例如，磨粒在磨床(分散盤、銷和圓柱體等)的接觸部分上的磨粒磨損表明，較硬的磨粒在接觸部分上具有較大的磨粒磨損，但通過調(diào)整填充量可達(dá)佳優(yōu)化點。珠粒、漿液粘度、流速等參數(shù)。
氧化鋯珠的粒徑,磨珠的大小決定了磨珠和材料之間的接觸點的數(shù)量。接觸點越大，相同體積的珠粒尺寸越小，理論磨削效率越高。另一方面，當(dāng)磨削初始顆粒較大的材料，例如100微米的漿料時，D=1mm的珠子可能不能成功地使用，因為珠子很小。如果種子的脈沖不能達(dá)wang全研磨和分散的，此時應(yīng)該使用直徑較大的珠子。
鋯珠的選擇往往是業(yè)內(nèi)的一般選擇；如粉碎鼠疫；、和生化方面，屬作為顧忌，PbO是常見的成分。在選擇研磨介質(zhì)時，應(yīng)考慮由珠子的化學(xué)成分確定的一些物理性質(zhì)(硬度、密度、低磨性)以及珠子本身的磨損對漿料的污染。
