氧化鋯珠的密度通常用比重(真比重)和分散重力(假比重)來表示。各種氧化物的分子量和組成決定研磨密度。常用的磨削密度如下表所示。通常,氧化鋯珠的比重越大,脈沖越大,研磨效率越高,并且研磨機(jī)(圓柱體、分散盤等)的接觸部分越高。磨損比較大,所以漿液的粘度和流量的匹配就變成了關(guān)建。密度低磨粒適用于低粘度漿料。高密度磨粒適用于高粘度漿料。
氧化鋯珠的硬度,Mohs(MOHS)是一個(gè)常用的指標(biāo)。磨珠硬度越高,珠子的磨損率越低。例如,磨粒在磨床(分散盤、銷和圓柱體等)的接觸部分上的磨粒磨損表明,較硬的磨粒在接觸部分上具有較大的磨粒磨損,但通過調(diào)整填充量可達(dá)佳優(yōu)化點(diǎn)。珠粒、漿液粘度、流速等參數(shù)。
氧化鋯珠的粒徑,磨珠的大小決定了磨珠和材料之間的接觸點(diǎn)的數(shù)量。接觸點(diǎn)越大,相同體積的珠粒尺寸越小,理論磨削效率越高。另一方面,當(dāng)磨削初始顆粒較大的材料,例如100微米的漿料時(shí),D=1mm的珠子可能不能成功地使用,因?yàn)橹樽雍苄 H绻N子的脈沖不能達(dá)wang全研磨和分散的,此時(shí)應(yīng)該使用直徑較大的珠子。
鋯珠的選擇往往是業(yè)內(nèi)的一般選擇;如粉碎鼠疫;、和生化方面,屬作為顧忌,PbO是常見的成分。在選擇研磨介質(zhì)時(shí),應(yīng)考慮由珠子的化學(xué)成分確定的一些物理性質(zhì)(硬度、密度、低磨性)以及珠子本身的磨損對(duì)漿料的污染。
使用氧化鋯球時(shí),要注意哪些小細(xì)節(jié)?
氧化鋯球是指由稀土氧化釔加上氧化鋯體為原料,經(jīng)過混合、粉碎、磨粉(漿、粘土)、成型、干燥、燒結(jié)過程中產(chǎn)生的,主要為研磨介質(zhì),做為球磨設(shè)備生產(chǎn)研磨中的只要研磨產(chǎn)品不選用品種而且在電耗中、人工、設(shè)備等綜合降成本。已被應(yīng)用于不同類型的陶瓷、搪瓷、玻璃、化工等工廠的厚硬材料和深研磨,是在高純研磨領(lǐng)域是常用的。
本品在常溫下具有高的度和高韌性、低磨性好、耐溫耐腐蝕、剛度高、不導(dǎo)磁、電緣。由于優(yōu)點(diǎn)很多,所以被應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域中。通常下面有這些物質(zhì),Y-TZP磨球、分散和研磨介質(zhì)、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風(fēng)扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、低磨刀具、表殼及表帶、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫低磨器件。所以氧化鋯球等氧化鋯陶瓷配件在熱障涂層、催化劑載體、耐火材料、紡織等領(lǐng)域正得到應(yīng)用。
使用注意事項(xiàng):
1、依據(jù)砂磨機(jī)容量、料漿黏度及出入口空隙,挑選適合產(chǎn)品。在應(yīng)用時(shí)要先將砂磨機(jī)清理整潔,并測(cè)量料漿黏度是不是合規(guī)定,查驗(yàn)砂磨機(jī)出入口空隙、轉(zhuǎn)速比是不是適度。
2、初次應(yīng)用時(shí),先往須黏度的環(huán)氧樹脂和溶劑料漿里預(yù)磨30分鐘。假如選用較低濃度的料漿預(yù)磨得話,務(wù)減少轉(zhuǎn)速比并將實(shí)際作時(shí)間縱在15分鐘之內(nèi)。
3、因?yàn)殚L(zhǎng)期碾磨,會(huì)有少量的產(chǎn)品在髙速碰撞下粉碎。因而歷經(jīng)過段時(shí)間后,需填部分。在填時(shí)先應(yīng)用不銹鋼篩網(wǎng)將粉碎的篩除,隨后添加與粉碎的等重的比例。
4、碾磨漆料時(shí),應(yīng)用環(huán)氧樹脂對(duì)其清理。若務(wù)應(yīng)用溶劑,則需減少轉(zhuǎn)速比,實(shí)際作時(shí)間縱在10分鐘之內(nèi)。網(wǎng)編提議選用“起動(dòng)-關(guān)掉”的間歇性清理。
5、產(chǎn)成品粒度規(guī)定不會(huì)改變的狀況下,如要增加氧化鋯球碾磨時(shí)間,或是在要求的時(shí)間內(nèi),粒度沒法過規(guī)定時(shí),則需填適當(dāng)?shù)摹?
氧化鋯珠的損是由于以下情況造成的:操作不規(guī)范,工人不注意清潔和維護(hù)。這些錯(cuò)誤的操作會(huì)損氧化鋯珠。讓我們看看。
1、磨珠積壓:當(dāng)磨珠堆積在磨床底部或工作泵轉(zhuǎn)速過快,使磨珠集中在臥式磨床出口時(shí),會(huì)造成。解決的辦法是在啟動(dòng)磨床時(shí),通過開-關(guān)-開-關(guān)微動(dòng)的方式松開堆積的磨珠。
2、背壓:當(dāng)給料泵關(guān)閉時(shí),研磨機(jī)內(nèi)的殘余壓力將珠壓入泵內(nèi),使泵再次啟動(dòng)時(shí),將珠壓碎。止回閥不靠得住,有時(shí)在閥門關(guān)閉前允許閥珠通過。
3、分散盤損:這種情況可能確定。損的圓盤邊緣不均勻,圓盤邊緣是圓盤線速度大的地方,可能形成硬渦流。
4、分散板的過度損主要是由于供料泵轉(zhuǎn)速慢和磨珠密度過大所致。好換損嚴(yán)重的部件,裝同一批磨珠,可以解決這一問題。損程度不同。從力的角度看,當(dāng)分散盤向磨粒傳遞時(shí),如果液體粘度很低,例如用溶劑或水清洗砂磨機(jī)時(shí),物料推力不夠大,磨粒可能接觸分散盤而產(chǎn)生破碎。這是我們建議盡量縮短清洗時(shí)間的一個(gè)重要原因。如果用低粘度液體清潔機(jī)器,珠子也會(huì)損其他珠子或與砂光機(jī)接觸的部件。為了使磨珠機(jī)和砂磨機(jī)的使用壽命長(zhǎng),在生產(chǎn)過程中好用樹脂清洗并保持足夠的物料粘度。很多人從舊珠子上掉下來,把它們放進(jìn)新珠子里。
5、此外,對(duì)于立式磨床,由于自重,磨珠集中在磨盤下部邊緣附近。當(dāng)這些因素綜合在一起時(shí),有可能導(dǎo)致磨珠斷裂。