氧化鋯珠的材質決定了粉碎過程中的成本高低和粉碎效率的大小。氧化鋯珠化學組成的差異決定了氧化鋯珠晶體結構的不同，繼而決定了氧化鋯珠不同的壓度和低磨性，成分含量的不同則決定了氧化鋯珠的密度和硬度。
氧化鋯珠的磨耗、研磨時間的長短對產品純度有著直接的影響，氧化鋯珠的磨損和破碎失效會造成氧化鋯珠的損失，從而增加研磨粉碎過程中的成本；從對粉碎產品的質量考慮，介質在粉碎過程中不斷磨損，而磨損的細粉分布在產品之中，會造成產品污染。
氧化鋯珠的密度、硬度對研磨效率起重要作用：介質密度越大，研磨效率愈高；硬度越高、磨耗越小，產品的純度越易得到保；但是在漿料比重和粘度的條件下，氧化鋯珠的密度和硬度也并非越高越好，追求過高的密度和硬度，不只會帶來高成本，而且將產生一系列不良作用。
氧化鋯珠形狀主要為球狀、柱狀和不規(guī)則狀。在工業(yè)中，不規(guī)則介質趨于受到較大的自身磨損，會引起ming顯的污染。所以在實際應用較多的是球形介質，圓柱形介質也有應用，不規(guī)劃介質應用負少。
氧化鋯珠球的大小直接影響粉磨的xiao果和產品細度，它決定了氧化鋯珠與物料的接觸點的多少，粒徑小的氧化鋯珠球在相同體積下接觸點越多，理論上粉碎效率愈高。介質粒徑的大小須視物料粒度和要求產品粒度而定。產品粒度越細，介質的粒徑越小。如果給料粒度比較大，需要氧化鋯珠有較大的沖ji破碎作用，那么配球就要大一些。
氧化鋯珠的裝填率對研磨效率有著直接的影響，裝填量視氧化鋯珠粒徑大小而定。介質的填充率對研磨設備的工作起著很重要的作用，對不同粉碎細度的要求，需要調整氧化鋯珠破碎和研磨的能力分配。臥式砂磨機的裝填率一般為80~85%；立式設備的裝填率一般為75%~80%；氧化鋯珠裝填率過高，容易引起砂磨機溫升過高或者出口堵塞；氧化鋯珠裝填率過低，研磨效率低。
據研究，同一材料的磨球，由于生產方法及控制工藝的不同，低磨程度有較大的差別。典型的就是氧化鋁球，氧化鋁球的成型方法有擠壓法、團粒法、液壓硬模成型法及等靜壓成型法，采用等靜壓成型法與注漿成型磨耗差十幾倍。其原因可能是前者的密實度及均勻性高于后者，燒結后能成型較堅實的整體；另外，可能二者使用的氧化鋁原料也不同，原料純度、粒度、粉體流動性等方面的差別，也會對氧化鋯珠的低磨性產生很大的影響，終會影響粉碎的xiao果。
當氧化鋯珠總質量相同時，不同的氧化鋯珠配比對粉碎xiao果的影響也不同。，在連續(xù)粉磨的過程中介質的大小分布是成的規(guī)律的。為了降成本，多采用補充大球的方法來恢復系統(tǒng)的研磨能力，磨機很難在長時間的工作中保持固定的介質配比不變。介質直徑差別太大的情況下，會加劇介質間的無效研磨，即大介質對小介質進行了研磨，使研磨過程成本上升。
