氧化鋯珠使用說明：
根據研磨材料的粘度、硬度、分散粒徑大小及研磨要求，選擇相應品種、規(guī)格和數(shù)量的氧化鋯珠；研磨前，清洗鋯珠和研磨機筒內壁；先把需研磨的物料裝入研磨機桶內， 然后放入適量的鋯珠， 研磨機運行后，再逐漸添入鋯珠。裝填量一般為研磨機桶內容積的70%-85%;切勿讓鋯珠在研磨機缺料的條件下長期運行，否則研磨機易被損壞；研磨機運行一段時間后，要適量補充鋯珠，以保研磨的質量和效能。
氧化鋯珠的密度通常用比重（真比重）和分散重力（假比重）來表示。各種氧化物的分子量和組成決定研磨密度。常用的磨削密度如下表所示。通常，氧化鋯珠的比重越大，脈沖越大，研磨效率越高，并且研磨機(圓柱體、分散盤等)的接觸部分越高。磨損比較大，所以漿液的粘度和流量的匹配就變成了關建。密度低磨粒適用于低粘度漿料。高密度磨粒適用于高粘度漿料。
氧化鋯珠的硬度,Mohs（MOHS）是一個常用的指標。磨珠硬度越高，珠子的磨損率越低。例如，磨粒在磨床(分散盤、銷和圓柱體等)的接觸部分上的磨粒磨損表明，較硬的磨粒在接觸部分上具有較大的磨粒磨損，但通過調整填充量可達佳優(yōu)化點。珠粒、漿液粘度、流速等參數(shù)。
氧化鋯珠的粒徑,磨珠的大小決定了磨珠和材料之間的接觸點的數(shù)量。接觸點越大，相同體積的珠粒尺寸越小，理論磨削效率越高。另一方面，當磨削初始顆粒較大的材料，例如100微米的漿料時，D=1mm的珠子可能不能成功地使用，因為珠子很小。如果種子的脈沖不能達wang全研磨和分散的，此時應該使用直徑較大的珠子。
鋯珠的選擇往往是業(yè)內的一般選擇；如粉碎鼠疫；、和生化方面，屬作為顧忌，PbO是常見的成分。在選擇研磨介質時，應考慮由珠子的化學成分確定的一些物理性質(硬度、密度、低磨性)以及珠子本身的磨損對漿料的污染。
使用氧化鋯球時，要注意哪些小細節(jié)?
氧化鋯球是指由稀土氧化釔加上氧化鋯體為原料，經過混合、粉碎、磨粉(漿、粘土)、成型、干燥、燒結過程中產生的，主要為研磨介質，做為球磨設備生產研磨中的只要研磨產品不選用品種而且在電耗中、人工、設備等綜合降成本。已被應用于不同類型的陶瓷、搪瓷、玻璃、化工等工廠的厚硬材料和深研磨，是在高純研磨領域是常用的。
本品在常溫下具有高的度和高韌性、低磨性好、耐溫耐腐蝕、剛度高、不導磁、電緣。由于優(yōu)點很多，所以被應用在各個領域中。通常下面有這些物質，Y-TZP磨球、分散和研磨介質、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、低磨刀具、表殼及表帶、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫低磨器件。所以氧化鋯球等氧化鋯陶瓷配件在熱障涂層、催化劑載體、耐火材料、紡織等領域正得到應用。
使用注意事項：
1、依據砂磨機容量、料漿黏度及出入口空隙，挑選適合產品。在應用時要先將砂磨機清理整潔，并測量料漿黏度是不是合規(guī)定，查驗砂磨機出入口空隙、轉速比是不是適度。
2、初次應用時，先往須黏度的環(huán)氧樹脂和溶劑料漿里預磨30分鐘。假如選用較低濃度的料漿預磨得話，務減少轉速比并將實際作時間縱在15分鐘之內。
3、因為長期碾磨，會有少量的產品在髙速碰撞下粉碎。因而歷經過段時間后，需填部分。在填時先應用不銹鋼篩網將粉碎的篩除，隨后添加與粉碎的等重的比例。
4、碾磨漆料時，應用環(huán)氧樹脂對其清理。若務應用溶劑，則需減少轉速比，實際作時間縱在10分鐘之內。網編提議選用“起動-關掉”的間歇性清理。
5、產成品粒度規(guī)定不會改變的狀況下，如要增加氧化鋯球碾磨時間，或是在要求的時間內，粒度沒法過規(guī)定時，則需填適當?shù)摹?
氧化鋯珠的損是由于以下情況造成的：操作不規(guī)范，工人不注意清潔和維護。這些錯誤的操作會損氧化鋯珠。讓我們看看。
1、磨珠積壓：當磨珠堆積在磨床底部或工作泵轉速過快，使磨珠集中在臥式磨床出口時，會造成。解決的辦法是在啟動磨床時，通過開-關-開-關微動的方式松開堆積的磨珠。
2、背壓：當給料泵關閉時，研磨機內的殘余壓力將珠壓入泵內，使泵再次啟動時，將珠壓碎。止回閥不靠得住，有時在閥門關閉前允許閥珠通過。
3、分散盤損：這種情況可能確定。損的圓盤邊緣不均勻，圓盤邊緣是圓盤線速度大的地方，可能形成硬渦流。
4、分散板的過度損主要是由于供料泵轉速慢和磨珠密度過大所致。好換損嚴重的部件，裝同一批磨珠，可以解決這一問題。損程度不同。從力的角度看，當分散盤向磨粒傳遞時，如果液體粘度很低，例如用溶劑或水清洗砂磨機時，物料推力不夠大，磨粒可能接觸分散盤而產生破碎。這是我們建議盡量縮短清洗時間的一個重要原因。如果用低粘度液體清潔機器，珠子也會損其他珠子或與砂光機接觸的部件。為了使磨珠機和砂磨機的使用壽命長，在生產過程中好用樹脂清洗并保持足夠的物料粘度。很多人從舊珠子上掉下來，把它們放進新珠子里。
5、此外，對于立式磨床，由于自重，磨珠集中在磨盤下部邊緣附近。當這些因素綜合在一起時，有可能導致磨珠斷裂。
