鑄鐵平臺(tái)正常使用情況下使用壽命是很長(zhǎng)的,可達(dá)到幾十年,甚至更久。鑄鐵平臺(tái)的使用中當(dāng)可能會(huì)產(chǎn)生磨損,對(duì)精度造成影響,但也是可以通過(guò)維修恢復(fù)到原來(lái)的精度,然后繼續(xù)使用,正常的使用及保養(yǎng)方法可以有效延長(zhǎng)鑄鐵平臺(tái)的使用壽命,下面我就為大家介紹一個(gè)鑄鐵平臺(tái)應(yīng)該怎樣去維護(hù)。
鑄鐵平臺(tái)一定要有的平面度,要想有的平面度具備一以下幾個(gè)條件:
一、厚度要求:主要包括平臺(tái)上工作面厚度,側(cè)圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質(zhì)要求:度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火:在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。
四、自然時(shí)效:按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效,由于此工序時(shí)間太長(zhǎng),企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間,多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確,但在國(guó)際上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔:0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼,2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平臺(tái)本身的硬度。
六、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過(guò)程中是重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn);1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn);2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn);3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。
七、清砂與涂漆:平臺(tái)底面清砂要,干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。
八、包裝要求:主要是木質(zhì)包裝,盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面,必要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施一定要做好。
鑄鐵平板的使用維護(hù)及保養(yǎng)一般有以下幾個(gè)步驟:
1.在對(duì)鑄鐵平臺(tái)運(yùn)輸前進(jìn)行吊裝的時(shí)候就需要注意了,要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛在鑄鐵平臺(tái)的四吊裝孔上,把平臺(tái)平穩(wěn)的裝在運(yùn)輸工具上,卸車(chē)的時(shí)候也要這樣,這樣做的目的是為了防止鑄鐵平臺(tái)發(fā)生變形。
2.安裝鑄鐵平臺(tái)的時(shí)候要把每個(gè)支撐點(diǎn)都?jí)|好、墊實(shí),平臺(tái)的安裝調(diào)試要由的技術(shù)人員來(lái)進(jìn)行,調(diào)整完畢后才可以進(jìn)行使用。
在使用的時(shí)候要求意,在鑄鐵平臺(tái)上面工作的時(shí)候工件要輕拿輕放,不要在上面挪動(dòng)比較粗糙的工件,以免對(duì)工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
為了有效的防止鑄鐵平臺(tái)因?yàn)閴毫^(guò)大產(chǎn)生變形,在使用完畢后要將工件從鑄鐵平臺(tái)上面拿下來(lái)。
長(zhǎng)時(shí)候不用時(shí),需要涂上防銹油,蓋上防銹紙,用外包裝把平臺(tái)蓋好,防止生銹及平時(shí)不注意對(duì)工作面的損傷。
鑄鐵平臺(tái)的安裝及存放都應(yīng)該在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中,并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
定期鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn),可以根據(jù)自己的具體情況決定檢定周期,一般為6-12個(gè)月,長(zhǎng)不要超過(guò)12個(gè)月。
根據(jù)以上的方式方法能有效的延長(zhǎng)鑄鐵T型槽平臺(tái)的壽命,這樣的話還能節(jié)省一系列的花銷(xiāo),節(jié)約成本
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