鑄鐵裝配平臺(tái)使用時(shí)的注意事項(xiàng)：為了防止鑄鐵平臺(tái)變形，在平臺(tái)上操作完畢后，應(yīng)把平臺(tái)清理干凈，不要留下過(guò)重的零件。懂得這些使用中的注意事項(xiàng)，我相信您的鑄鐵平臺(tái)會(huì)使用的很長(zhǎng)久。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測(cè)量，保證了測(cè)量準(zhǔn)確性。鑄鐵平臺(tái)需要進(jìn)行熱處理，因?yàn)樗且环N大型鑄件要經(jīng)過(guò)熱處理才能提高本身的使用價(jià)值。鑄鐵裝配平臺(tái)使用要求及鑒定
一、工作面的不平度
要求：對(duì)于尺寸至1000毫米的平臺(tái)，距工作面邊緣5毫米及尺寸大于1000毫米的平臺(tái)，距工作面邊緣10毫米處得不平度可以不計(jì)算。
檢定方法：為了檢定工作面的不平度，以通過(guò)平臺(tái)工作面的一條對(duì)角線(xiàn)且平行于另一條對(duì)角線(xiàn)的平面A0為理想平面，以工作面各被檢點(diǎn)對(duì)理想平面A0得大偏差與最小偏差得代數(shù)差作為平臺(tái)工作面的不平度，其值不應(yīng)超過(guò)國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
二、外觀及表面質(zhì)
要求：平面應(yīng)有三個(gè)支點(diǎn)（對(duì)于尺寸為750×1000毫米及以上的平臺(tái)允許有4個(gè)及4個(gè)以上支點(diǎn)）。平面?zhèn)让鎽?yīng)標(biāo)有制造廠商標(biāo)，對(duì)于檢驗(yàn)用的平臺(tái)應(yīng)有精度等級(jí)和產(chǎn)品編號(hào)。平面非工作面應(yīng)清除型砂，修去銳邊毛刺并涂以油漆。平臺(tái)工作面不應(yīng)有銹跡、刻痕、裂縫、凹陷、砂眼、雜質(zhì)及影響測(cè)量精度得其他缺陷，使用中得平臺(tái)允許有不影響測(cè)量精度得上述缺陷，平臺(tái)應(yīng)去磁。
檢定方法：目力觀察及試驗(yàn)，
三、工作面的表面光潔度
要求：非刮制的新制和修理的平臺(tái)，應(yīng)在三個(gè)不同部位上檢定工作面的表面光潔度。
檢定方法：與表面光潔度工藝樣板比較或用輪廓儀檢定。
四、側(cè)面夾角
要求：每個(gè)側(cè)面之間和側(cè)面與工作面之間得夾角應(yīng)在90o±10"以?xún)?nèi)。
檢定方法：用分度值為2"得角度尺檢定
五、刮制平臺(tái)的接觸斑點(diǎn)
要求：新制的和修理后得刮制平臺(tái)應(yīng)用涂色法檢定接觸斑點(diǎn)的情況，在邊長(zhǎng)為25毫米得正方形內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù)及任意兩正方形內(nèi)得斑點(diǎn)數(shù)之差不應(yīng)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定。距平臺(tái)工作面邊緣處5毫米內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù)不必計(jì)算。
檢定方法：尺寸小于或等于400×400毫米得0級(jí)平臺(tái)用“三面互研”法檢定，尺寸大于400×400毫米得0級(jí)平臺(tái)允許用0級(jí)小平臺(tái)或0級(jí)平尺檢定，小平臺(tái)得長(zhǎng)邊尺寸應(yīng)不小于被檢平臺(tái)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的一半，平尺的長(zhǎng)度應(yīng)不小于被檢平臺(tái)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度。
鑄鐵裝配平臺(tái)注意事項(xiàng)：
1、先鑄造碾砂過(guò)程當(dāng)中要控制好，型砂的性能將直接關(guān)系著平臺(tái)量具鑄件的好壞質(zhì)量，因此型砂應(yīng)該具備有很好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。
2、嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-水。鑄鐵平臺(tái)混碾時(shí)間定在6～7分，混碾后進(jìn)行約5H左右調(diào)勻。鑄造澆注過(guò)程的控制。澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。
3、在澆注鑄鐵平臺(tái)過(guò)程中要到大流，不斷的流、平穩(wěn)，倒?jié)M為止，跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)充鐵水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。
4、鑄造清理鑄鐵裝配平臺(tái)過(guò)程的控制，清理過(guò)程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無(wú)缺陷的平臺(tái)量具鑄件。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。
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