數(shù)控壓裝機，伺服壓裝機，電機壓裝機，定子壓裝機，軸承壓裝機，壓裝機，數(shù)控壓裝機，伺服壓裝機，電機壓裝機，定子壓裝機，軸承壓裝機，壓裝機
用途及性能特點三面敞口結(jié)構(gòu)，便于操作；調(diào)節(jié)、單次、連續(xù)等多種工藝規(guī)范供用戶選擇；液壓、電氣、密封等元器件均選用國內(nèi)、外優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品；機身可承受偏載，剛度好，外型美觀，并用計算機專用優(yōu)化設(shè)計程序進行優(yōu)化設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理；電氣控制系統(tǒng)采用繼電器控制，操作簡潔；配位移或壓力傳感器、電液比例閥等元器件，可實現(xiàn)壓機工藝參數(shù)的NC控制；擁有本公司開發(fā)的、具有工藝參數(shù)譯定和存儲功能的CNC控制系統(tǒng)。
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機器簡要概述：
本機采進用進口觸摸屏作為數(shù)據(jù)輸入，數(shù)據(jù)顯示，原裝美國進口測力傳感器作為壓力采集信號，系統(tǒng)能以每秒500次的速度對壓力信號，位移信號進行運算，作出各種報警，以及曲線的的描繪。可以預(yù)先設(shè)定位移與壓力的上下限曲線與當(dāng)前壓裝值進行比較,輸入任意壓裝位置,即可得到該位置在上次壓裝時產(chǎn)生的過盈阻力.
什么叫過盈配合:
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具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合稱為過盈配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之下(最簡單的說法就是軸大孔小，裝配的時候軸要用比較大的外力擠進去)
特點：本機是發(fā)動機制造業(yè)，洗衣粉制造業(yè)，各種套頭，軸承的典型加工設(shè)備。具有很強的通用性，它是在液壓機床上增加壓力傳感器。經(jīng)過微機組成的數(shù)據(jù)采集及系統(tǒng)處理，轉(zhuǎn)換成壓力值，進行數(shù)字顯示，超限時，送出聲光報警及停機信號，以達到對壓裝里實現(xiàn)自動控制的目的，載荷顯示控制器，顯示清晰，控制準(zhǔn)確，反應(yīng)快，工作穩(wěn)定可靠，更換不同的傳感器及應(yīng)用軟件，用于噸位不同的鍛壓設(shè)備，計數(shù)器的應(yīng)用使每位操作者都知道總數(shù)與不合格數(shù)，增加了雙手按鈕，使機器的操作更加安全。
數(shù)控液壓壓裝機:(適用于汽配及電機行業(yè)其他過盈檢測產(chǎn)品)1.力的精確顯示，最小單位0.01KN（采用測力傳感器直接測量）2.位移的精確顯示 最小單位0.01MM。3.過盈檢測（預(yù)設(shè)5點位置的力進行上下限對比。4.以X軸為位移，Y軸為力進行力位移曲線描繪。5.可將壓裝數(shù)據(jù)保存成EXCEL格式，6.可存儲20套設(shè)定參數(shù)，8套不同的設(shè)備動作
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適用行業(yè): 汽配，機電及需過盈檢測產(chǎn)品
特點：1采用整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu)可使機身保持足夠鋼性的同時擁有最方便的操作空間；
2壓力、行程、保壓時間、閉合高度均可按需求無級調(diào)整，也可設(shè)計為兩段速度（空載快速，加壓慢速），并可在使用行程內(nèi)任意調(diào)整快速和工進的長短；
3另可選增加測力傳感器及顯示器，精確顯示產(chǎn)品受力狀況，達到所需工作目的；
4也可另選增加電子尺或光柵尺及顯示器，精確顯示油缸位移狀況，達到所需工作目的；3.產(chǎn)品力位移監(jiān)測:在產(chǎn)品壓裝過程中進行力位移檢測
4,該油壓機可進行數(shù)據(jù)存儲和輸出,能將產(chǎn)品壓裝過程中產(chǎn)生的力位移檢測數(shù)據(jù)存起來并直接輸出,也可進行網(wǎng)絡(luò)通信
5.該液壓機出力大小可按客戶要求訂做，適用行業(yè)：汽車零部件
采用測力傳感器直接測量壓裝力,精度為正負5N.壓力信號控制系統(tǒng)采用數(shù)字信號傳輸,精確保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降.
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3.設(shè)備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝.
4.采用整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu),可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有最方便的操作空間,
5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,加裝有紅外線護手裝置.
6.該系列壓床的壓裝行程通過旋轉(zhuǎn)編碼器將位移量傳送至可編程器,由已編寫好的程序自動控制.
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該液壓機適用于各種交直流電機轉(zhuǎn)子,定子的二次壓制,(如風(fēng)扇的電機,步進馬達,伺服電機,普通的民用交直流機,是我公司專為馬達行業(yè)而設(shè)計的專用液壓設(shè)備. 機器簡要概述: 由于大型高速沖床沖出的硅鋼片未能完全壓緊,我們生產(chǎn)的全自動硅鋼片整形機主要擔(dān)負對松散產(chǎn)品的二次定形.整機采用微電腦PLC控制,自動送料,自動出料,采用大流量低噪音進口油泵,效率高,完全配合高速沖床的沖壓速度.追求之境。志向遠大，目標(biāo)明確，追求卓越，永無止境。超越自我是保持孜孜以求的目標(biāo)，更是公司贏得競爭優(yōu)勢的精神動力。品質(zhì)政策： 滿足及超越顧客的需求與期望，提供最好的價值給顧客是我們的生命。 客戶至上、質(zhì)量第一；持續(xù)改善、永續(xù)經(jīng)營 公司堅持以“品質(zhì)傳承，精益求精”的經(jīng)營理念，追求“保證生產(chǎn)連續(xù)永不間斷”的質(zhì)量保證體系，努力為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的服務(wù)。
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可選附件或功能：●移動工作臺●沖裁緩沖裝置●光電保護裝置●換模用浮動導(dǎo)軌和滾動托架●模具快速夾緊機構(gòu)● 行程壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置●觸摸式工業(yè)顯示屏液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置●打料裝置●換 模小車●滑塊安全栓●模具加熱及溫控裝置●PLC可編程控制器●壓邊圈及驅(qū)動系統(tǒng)。 單柱油壓沖床弓形油壓機（C形油壓機）,形狀如弓形由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝等。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。產(chǎn)品特點:1.該系列液壓壓床以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.2.該系列設(shè)備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量，采用先進的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工進速度30 MM/秒以下,3.設(shè)備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝，采用整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu),可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有最方便的操作空間,4.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置.5.該系列壓床的壓裝行程一般通過計時器,壓力開關(guān),位置感應(yīng)器,或客戶本身的模具進行控制6.壓裝主軸的回升高度,可通過計時器,或位置感應(yīng)器任意行程范圍內(nèi)調(diào)整.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作；7.液壓系統(tǒng)計內(nèi)置機架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.具有自動計數(shù)功能,可也加裝測力顯示器,智能溫控儀,可依客戶要求定做,9.該系列液壓機械出力范圍有15tf-100 tf各種規(guī)格供選擇.(1tf=1000kgf=9.8KN)
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二、主要參數(shù)如下：
工作參數(shù) 設(shè)備型號 THO106-5T THO106-10T THO106-20 THO106-30 THO106-40 THO106-50
機器公稱出力（tf 噸力） 5 10 20 30 40 50
液體最大工作壓力（Mpa） 14 14 20 21 21 21
液體額定使用壓力（Mpa) 10 13 16 17 20 20
最大壓裝行程（MM) 200 200 300 300 300 300
電機功率（KW） 2.2 2.2 2.2 2.2 3.7 5.5
整機重量（噸） 1.0 1.3 1.6 2.0 3.0 4.0
測力傳感器精度(滿量程的百分?jǐn)?shù)) 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01%
位移傳感器精度(MM) 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
活動板重復(fù)定位精度(MM) ±0.01 ±0.01 ±0.02 ±0.02 ±0.02 ±0.02
適用電源電壓（伏特） AC380V AC380V AC380V AC380V AC380V AC380V
活動板工作面與底板工作面最大距離(MM) 300 300 400 400 500 500
活動板工作面與底板工作面最小距離(MM) 100 100 100 100 200 200
工作臺面有效尺寸(柱內(nèi)X前后包邊)(MM) 350*250 350*250 400*300 500*400 500*400 600*500
工作臺離地高度(MM) 780 780 780 780 780 780
機器外形尺寸 高度（MM） 1800 1900 2100 2200 2300 2400
左右（MM） 500 500 600 700 720 800
前后（MM） 550 550 800 800 800 1000
油缸速度 油缸快速下降（mm/秒） 55 65 150 150 150 150
油缸工進速度（mm/秒） 0-20 0-20 20 15 15 15
油缸回升速度（mm/秒） 130 100 100 120 135 135
