雙鴨山市沉箱水下切割公司-鋼板樁圍堰為研究偏高嶺土及粉煤灰對(duì)活性骨料膨脹的抑制作用及機(jī)理,采用快速砂漿棒法,研究了用石英玻璃為骨料,以5%,10%,15%,20%,25%高活性偏高嶺土等質(zhì)量取代水泥或以10%,20%,30%,35%,40%,45%粉煤灰等質(zhì)量取代水泥的砂漿棒膨脹率,并采用掃描電鏡對(duì)其機(jī)理進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:高活性偏高嶺土抑制堿骨料反應(yīng)(ASR)具有少量高效的特點(diǎn),而粉煤灰要在等質(zhì)量取代水泥35%及以上時(shí)才能有效抑制ASR;高活性偏高嶺土顆粒明顯小于粉煤灰顆粒,且具有更高的活性,摻入水泥砂漿后所生成的膠凝材料更加致密.
debisheng0866排水下沉速度控制
根據(jù)本沉井的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為確保沉井結(jié)構(gòu)安全，合理安排下沉速度是下沉關(guān)鍵，下沉過程中應(yīng)始終保持均勻下沉，沉井不能出現(xiàn)較大高差。開始下沉?xí)r，鍋底控制在1m左右，高差控制在20cm內(nèi)；為控制工期，在沉井下沉至3m左右，沉井基本進(jìn)入軌道可加大沖吸泥漿量、鍋底適當(dāng)加深，井中間鍋底可控制在2m左右，但須確保機(jī)械正常施工，如遇機(jī)械設(shè)備故障應(yīng)立即維修或更換，如一小時(shí)不能排除，其他相應(yīng)設(shè)備應(yīng)停止施工，以防發(fā)生較大位移或較大高差，并做到整個(gè)高差控制在30cm內(nèi)。
排水下沉注意事項(xiàng)
沉井下沉開始5m以內(nèi)，要特別注意保持水平與垂直度，以免繼續(xù)下沉?xí)r，不易調(diào)整。為減少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在沉井的外壁采用隨下沉隨填土的方法，以減輕下沉困難。
沖吸土應(yīng)分層進(jìn)行，防止中部鍋底沖吸得太深，或刃腳部位沖土太快，實(shí)沉傷人。在沖吸土?xí)r，刃腳處、隔墻下不準(zhǔn)有人操作或穿行，以避免刃腳處切土過多或?qū)嵆羵恕?br />
在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊每層沖吸深度應(yīng)小于30cm或更薄些，避免發(fā)生傾斜，在離設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm左右應(yīng)停止沖吸土，依靠自重下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。
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采用合適比例的聚羧酸系高效減水劑復(fù)合改性脂肪族系、三聚氰胺系和萘系高效減水劑,制備了3種復(fù)合減水劑,研究了它們對(duì)水泥凈漿性能及混凝土性能的影響;通過Zeta電位測(cè)定和X射線光電子能譜(XPS)分析研究了復(fù)合減水劑的分散作用機(jī)理.結(jié)果表明:脂肪族系-聚羧酸系復(fù)合減水劑是靜電斥力起了主導(dǎo)作用,三聚氰胺系-聚羧酸系復(fù)合減水劑和萘系-聚羧酸系復(fù)合減水劑是聚羧酸系減水劑的空間位阻效應(yīng)起了主導(dǎo)作用.3）不排水下沉若發(fā)生流砂、管涌現(xiàn)象，采用不排水下沉，一般采用水力吸泥機(jī)或水力沖射空氣吸泥等方法相結(jié)合在水下挖土。
水力機(jī)械沖土：用高壓水泵將高壓水流通過進(jìn)水管分別送進(jìn)沉井內(nèi)的高壓水槍和水力吸泥機(jī)處，利用高壓水槍射出的高壓水沖刷土層，使其形成一定稠度的泥漿匯流至集泥坑，然后用水力吸泥機(jī)（或空氣吸泥機(jī)）將泥漿吸出，通過排泥管排出井外。
水力吸泥機(jī)沖土：適用于粉質(zhì)粘土、粉土、粉細(xì)砂土，在淤泥或粉砂層中使用水力吸泥時(shí)，為防止涌泥、流砂現(xiàn)象，應(yīng)保持井內(nèi)水位高出井外水位1～2m。
（3）測(cè)量控制與觀測(cè)
沉井位置、標(biāo)高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面，設(shè)置縱橫十字中心控制線、固定的觀測(cè)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及沉降觀測(cè)點(diǎn)，以控制位置和標(biāo)高。沉井垂直度的控制，是在井筒內(nèi)壁按四或八等分標(biāo)出垂直軸線，各懸吊一個(gè)線墜逐個(gè)對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制，并定時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)，挖土?xí)r，隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線墜離黑線達(dá)20㎜，或四面標(biāo)高不一致時(shí)，即應(yīng)糾正。沉井下沉的控制，系在井筒外壁周圍彈水平線，或在井外壁上四側(cè)用油畫筆畫出標(biāo)尺刻度，每20cm一格，用水準(zhǔn)儀觀測(cè)沉降。沉井下沉中加強(qiáng)位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測(cè)，每班至少測(cè)量?jī)纱危ㄓ诎嘀屑懊看蜗鲁梁髾z查一次），同時(shí)每層不小于一次，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，每2h一次，預(yù)防超沉，由專人負(fù)責(zé)并做好下沉施工記錄，發(fā)現(xiàn)有傾斜、位移扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)通知值班技術(shù)人員，指揮操作人員隨沉隨糾正。使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。
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為了建立氯鹽腐蝕環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計(jì)方法,根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)性能劣化的特點(diǎn),在分析結(jié)構(gòu)耐久性失效狀態(tài)、可靠度設(shè)置水平、環(huán)境荷載及抗力影響因素的基礎(chǔ)上,建立了鋼筋初銹、保護(hù)層銹脹開裂及銹脹損傷達(dá)到最大限值這3種情況下的耐久性極限狀態(tài)方程.基于結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)理論,引入荷載和抗力變量的分項(xiàng)系數(shù)來反映結(jié)構(gòu)耐久目標(biāo)可靠指標(biāo)的要求,建立了結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)的分項(xiàng)系數(shù)表達(dá)形式.按照概率設(shè)計(jì)與分項(xiàng)系數(shù)設(shè)計(jì)具有相同可靠度水平的原則,給出了抗力分項(xiàng)系數(shù)的確定方法及不同耐久性極限狀態(tài)下抗力分項(xiàng)系數(shù)的取值.當(dāng)沉井下沉到刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高約500㎜時(shí)，應(yīng)注意放慢井中沖吸土速度，以觀測(cè)沉井自重下沉情況。當(dāng)沉井下沉到距設(shè)計(jì)標(biāo)高0.1m時(shí)，應(yīng)停止井內(nèi)吸土和抽水，使其靠自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高或接近設(shè)計(jì)標(biāo)高；在正常情況下，再經(jīng)過2～3d下沉穩(wěn)定后，或經(jīng)觀測(cè)在8h內(nèi)累計(jì)下沉不大于10㎜時(shí)，即可進(jìn)行井底土形整理，開始封底。
（4）沉井下沉通病防治
1）沉井糾偏
根據(jù)該工程的施工條件及土質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜，視具體情況分別對(duì)策。
剛開始入土較淺時(shí)，如發(fā)生傾斜，只需在高刃腳的一側(cè)進(jìn)行人工挖土，在刃腳低的一側(cè)保留較寬的土埂適當(dāng)填砂石，入土較深時(shí)，在刃腳高的一側(cè)掏土隨著沉井的下沉逐漸糾正偏差，糾偏位移時(shí)，可故意使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到沉井底面中軸線與設(shè)計(jì)中軸線的重合或接近，再糾正傾斜，直到調(diào)整到容許范圍以內(nèi)。除此之外還可采用井外射水，井內(nèi)偏除土糾偏及增加偏土壓或偏心壓來糾偏。
沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井的兩對(duì)角邊除土、另外兩對(duì)角邊填土，借助刃腳下不相符的土壓力所形成的扭矩，使沉井在下沉過程中逐步糾正到位。
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通過三點(diǎn)彎曲法測(cè)試了聚乙烯醇(PVA)改性水泥砂漿的斷裂性能,采用雙K斷裂模型分析了PVA摻量對(duì)改性水泥砂漿斷裂參數(shù)的影響.結(jié)果表明:PVA改性水泥砂漿的裂縫口張開位移和裂縫尖端張開位移均隨PVA摻量的增加而增大;當(dāng)PVA摻量為1.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),改性水泥砂漿具有最佳失穩(wěn)斷裂韌度和起裂斷裂韌度,較普通水泥砂漿分別提高38.31%和40.82%;PVA改性水泥砂漿的各項(xiàng)斷裂參數(shù)均與PVA摻量呈二次拋物曲線變化規(guī)律.所有偏差在下沉到距設(shè)計(jì)標(biāo)高2m以上時(shí)，基本糾正好，然后謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm以內(nèi)時(shí)，不允許再有超出允許范圍的偏差。
2）沉井不沉
主要原因有：
①開挖面挖土濃度不夠，下沉阻力過大；
②沉井傾斜，致使刃腳下局部土體未能順利挖除，形成較大的正面阻力；
③沉井在軟粘土層中因故停止下沉?xí)r間過久，側(cè)壓力增大；
④遇堅(jiān)硬土層，破土困難；
⑤壁外無減阻措施或壁外減阻措施遭到破壞，側(cè)面摩阻力沒有降低。
雙鴨山市沉箱水下切割公司-鋼板樁圍堰以乙烯基酯樹脂澆注體及樹脂傳遞模塑工藝成型的復(fù)合材料為研究對(duì)象,通過對(duì)復(fù)合材料不同厚度、不同方向進(jìn)行工頻電氣強(qiáng)度測(cè)試,以及對(duì)材料擊穿部位的分析研究,初步探討了復(fù)合材料厚度、復(fù)合材料纖維布層方向?qū)ゎl電氣強(qiáng)度的影響。
