因為八字結(jié)是成型，要根據(jù)設(shè)計尺寸和考慮鋼材變形等因素，通過多次試驗確定鋼筋的長度和定位尺寸。
格柵拱架可在洞外預(yù)先設(shè)計支護(hù)斷面加工成型,洞內(nèi)人工分塊拼裝。后一福拱架可用滬縱向聯(lián)結(jié)筋與前一福拱架焊接成一體,既便于現(xiàn)場快速安裝,又增強(qiáng)了各福拱架的整體剛度。兩福拱架間距為1.0m。
格柵與連接板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，由于格柵與連接板面積小，如采用的焊條焊接，存在焊接砂眼、夾渣、假焊、焊縫不飽滿等焊接通病。
一般來說八字筋采用八字筋彎曲機(jī)加工，模具加工，連接板鉆孔采用立式鉆床進(jìn)行鉆孔，孔位控制采用定型模具，好參數(shù)，確?？孜痪?。
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工藝流程及技術(shù)要求：
加工廠集中加工，程序化施工，簡要施工流程如下： 施工施工放樣制作模具鋼筋下料、加工 焊接檢查驗收。
施工：
（1）做好施工用電，機(jī)械設(shè)備（如八字筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、彎筋機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)等）運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作。
（2）做好材料用量計劃，進(jìn)場計劃等工作。
（3）做好格柵加工鋼平臺的鋪設(shè)工作。
（4）原材料檢驗與試驗
格柵鋼架與型鋼鋼架的區(qū)別：
1.型鋼鋼架剛度大,架設(shè)后就能承受荷載；格柵鋼架架設(shè)后,混凝土,待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度才能承受荷載,時效性不同。
2.同等受力情況,型鋼鋼架造價偏高于格柵鋼架。
3.型鋼鋼架需要機(jī)械彎折,加工難度較格柵鋼架大。
4.型鋼鋼架與圍巖間空隙容易漏噴混凝土。
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1、對于較短的樁基，鋼筋籠適合制作成整體，一次吊裝成功。對于孔深較大的樁基來說，鋼筋籠應(yīng)該現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不應(yīng)少于18米，以現(xiàn)場焊接工作量。
2、鋼筋籠的制作一定要使用胎具，嚴(yán)格控制鋼筋間距與順制度。
3、分段制做的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，在同一截面里的鋼筋接頭不應(yīng)超過主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的間距不小于500mm，主筋的焊接采用單面焊，焊縫長度是10d。
4、箍筋采用雙面焊，焊接長度是箍筋直徑的5倍，接頭焊接只可以上下迭搭，不能夠徑向搭接。加強(qiáng)箍筋和主筋的連接采用點焊。
5、鋼筋籠在運(yùn)輸中必一定要對鋼筋籠加固和固定，確保鋼筋籠不變形。
6、鋼筋籠在安裝就位后，應(yīng)控制下孔速度，以防刮傷孔壁。
樁基鋼筋籠的好壞直接影響到樁基的各種性能，關(guān)乎到工程的好壞。所以這個焊接對技術(shù)的要求高，焊接要求和注意事項是每個作業(yè)人員必須具備的素質(zhì)。
1）應(yīng)采用封閉形鋼架，初期支護(hù)應(yīng)及時封閉成環(huán)。
2）采用可縮鋼架時，其節(jié)的個數(shù)與整個布點的活動量，應(yīng)巖的量與約束量。
3）施工中應(yīng)采用長錨桿和臨時仰拱的措施，確保各部開挖的。
4）噴混凝土，可采用逐次加噴或預(yù)留縱向變形縫，巖的量。
5）支護(hù)的總壓縮量應(yīng)與預(yù)留變形量一致。
6）采用網(wǎng)噴混凝土?xí)r，應(yīng)先噴一層約4cm厚的混凝土，并安設(shè)鋼筋網(wǎng)，再補(bǔ)噴到設(shè)計的厚度。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)，其覆蓋厚度不應(yīng)小于3cm。
7）在滲水地段，應(yīng)及時引、排水，噴混凝土應(yīng)配合比，使噴混凝土與圍巖密貼。
從核電投資回報來看，雖然核電項目的總投資相對較大，但由于其發(fā)電效率及利用小時數(shù)較高，單位成本具備優(yōu)勢。相比對原材料價格更為的火電，原材料（鈾）在核電發(fā)電成本中的占比僅為25%，而煤炭燃料成本占火電成本達(dá)70%。
